数控车床实训第三篇任务3.ppt

* 【知识目标】 1.掌握配合类零件的数控加工工艺。 2.会认读零件图样。 3.掌握椭圆宏程序编写方法。 4.掌握配合类零件数控加工程序的编写方法。 【能力目标】 1.会编写配合件加工工艺卡片。 2.掌握尺寸控制及螺纹精度控制方法。 3.能加工出满足尺寸精度要求的配合件。 任务3 高级工考工件综合训练(一) 任务3 高级工考工件综合训练(一) 任务要求： 如图3-17、3-18所示，毛坯为 50x85，材料为45钢。要求分析其数控车削加工工艺，编制数控加工工序卡并进行加工。 【任务导入】 图3-17零件图 任务3 高级工考工件综合训练(一) 任务分析：本任务在前面中级工练习的基础上引入椭圆的加工方法，引导学生合理制定加工工艺，进一步训练学生配合件的加工工艺，培养学生复杂零件数控编程及加工综合能力。 任务3 高级工考工件综合训练(一) 图3-18装配图 任务3 高级工考工件综合训练(一) 【任务实施】 1.分析零件图样 如图3-17所示，本任务中尺寸精度主要通过准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及制定合理的加工工艺等措施来保证。表面粗糙度要求主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合理的切削用量等措施来保证。 2.制作工艺卡片 根据加工工艺原则：先内后外、先粗后精、先近后远，以此原则编写程序的加工工艺如表3-20、3-21、3-22、3-23。 任务3 高级工考工件综合训练(一) 表3-20工艺卡片（件1左端） 表3-21工艺卡片（件1右端） 任务3 高级工考工件综合训练(一) 表3-22工艺卡片（件2左端） 表3-23工艺卡片（配合） 任务3 高级工考工件综合训练(一) 3.编写程序 （1）件一左端程序 1）车削端面。 2）钻孔用φ18钻头，钻孔深度大于21mm,工艺简图如3-19所示。 图3-19 钻孔工艺简图 任务3 高级工考工件综合训练(一) 3）内轮廓粗加工。见表3-24。 表3-24内轮廓粗加工程序表 任务3 高级工考工件综合训练(一) 4）内轮廓精加工。见表3-25。 表3-25内轮廓精加工程序表 任务3 高级工考工件综合训练(一) 5）外轮廓粗加工。见表3-26。 表3-26外轮廓粗加工程序表 任务3 高级工考工件综合训练(一) 6）外轮廓精加工。见表3-27。 表3-27外轮廓精加工程序表 任务3 高级工考工件综合训练(一) 7）切断。见表3-28。 转速500r/min 手动切断，留4mm不要切断，把刀退回安全位置，用手掰下工件，防止工件表面损坏。 表3-28切断工艺简表 8）车总长，掉头，用端面车刀或93°外圆车刀控制总长86mm。见表3-29。 表3-29车总长工艺简表 任务3 高级工考工件综合训练(一) （2）件一右端程序 1）外轮廓粗加工。见表3-30。 表3-30外轮廓粗加工程序表 任务3 高级工考工件综合训练(一) 2）外轮廓精加工。见表3-31。 表3-31外轮廓精加工程序表 任务3 高级工考工件综合训练(一) 3）车削螺纹退刀槽。见表3-32。 表3-32车退刀槽程序表 任务3 高级工考工件综合训练(一) 4）车削外螺纹。见表3-33。 表3-33车螺纹程序表 任务3 高级工考工件综合训练(一) （3）件二左端内轮廓程序 1）车端面。 2）钻孔用φ18钻头，钻孔深度大于29mm。见表3-20。 表3-20钻孔工艺简图 任务3 高级工考工件综合训练(一) 3）内轮廓粗加工。见表3-34。 表3-34内轮廓粗加工程序表 任务3 高级工考工件综合训练(一) 4）内轮廓精加工。见表3-35。 表3-35内轮廓精加工程序表 任务3 高级工考工件综合训练(一) 5）车削内螺纹退刀槽。见表3-36。 表3-36车内螺纹退刀槽程序表 任务3 高级工考工件综合训练(一) 6）车削内螺纹。见表3-37。 表3-37车内螺纹程序表程序表 *