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二、项目总结、答辩 5个组依次派代表上台发言 项目总结的主要要点： 1.本组零件自检结果及零件质量自我评价 2.本组在加工过程中所用的工艺参数 3.在本项目的加工过程中遇到了哪些问题？是如何解决的？ 4.通过本项目的学习，有什么心得体会？ 三、学生汇报互检情况 选1个组作为代表，汇报对其他组零件的检测结果。 四、教师总结、评价 各组零件检测结果和评价 组别 完成零件数量 合格品 数量 存在的主要问题 综合评分 第1组 4件 3件 端面圆弧处有接痕；槽的底径超差；表面粗糙度不符合要求 94 第2组 3件 2件 槽的底径超差； 91 第3组 3件 3件 表面粗糙度不符合要求 93 第4组 4件 3件 槽没加工完，表面粗糙度不符合要求 93 第5组 3件 2件 长度尺寸超差，表面粗糙度不符合要求 91 五、总结提升 1.如何提高零件的表面质量 （1）刀具要锋利，要及时更换刀片； （2）精加工余量要控制在0.3~0.5mm（直径量） （3）精主轴转速设定为1000~1200r/min，进给量设定为F50左右。 提问：在粗加工完成后，可不可以对零件进行中间检测，根据检测结果，对刀具长度补偿进行修正？ 2.在加工过程中进行精度修正。方法如下： 在使用G71进行粗车后，用M00指令让车床暂停，测量工件的直径，根据工件误差的大小修正刀具在X轴方向的长度补偿，然后再启动机床进行精加工。 如：使用1号刀进行粗加工后，暂停机床，测量工件外径。按照程序，应该留0.5mm的余量，实际测量外径偏大0.04mm。如何进行精度修正？ FANUC系统车床的修正方法： 在刀具磨耗表中，在1号刀的X方向磨耗处输入：-0.04 问题：如果测量外径时发现偏小0.04mm，如何进行精度修正？ 广数系统车床的修正方法： 在刀具偏置表中，在1号刀的X方向处输入：-0.04 进行精度修正的编程方法： …… N50 G71 U0.5 R 1. ； N60 G71 P70 Q120 U0.5 W0.1； N70 …… N120 N130 M00 M05; 程序暂停，停主轴，测量工件， 修正刀具长度补偿 N140 M03 S1200 T0101; 按【循环启动】键，主轴正转，调用1号刀补 N150 G70 P70 Q120; 进行精加工 ……
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