数控铣削项目五PPT.ppt

1. 粗加工程序的编制 如图5-4所示，工件毛坯为方料，假设以球心作为原点，则加工 球面时，可采用自上而下等高体积粗加工的加工方法。粗加工时采用 Φ6mm的平底铣刀，自上而下以等高方式逐层去除余量，每层以G02方 式走刀，四周留1mm的加工余量。 相关知识 相关知识 顺序号 程序 注释 N10 G54G90G17G00Z30 N20 G00X0Y0 N30 M03S1000 N40 G01Z15F150 N50 #1=10 半球半径 N60 #2=3 铣刀半径 N70 #3=90 半球起始角度 N80 #4=0 半球终止角度 N90 #17=1 Z坐标递减量（Z向每层切深） N100 #5=#1* COS[#4] 终止高度上X坐标 N110 #6=1.6* #2 X向步距设为刀具直径的80％ N120 #8=#1* SIN[#3] 计算任意高度刀具Z坐标 N130 #9=#1*SIN[#4] 计算终止高度刀具Z坐标 N140 WHILE [#8GT#9] DO1 如#8＞#9循环1继续 N150 X [#5+#2+1]Y0 刀具移动到毛坯外测 N160 Z[#8+1] 刀具移动到Z[#8+1] 处 N170 #18=#8-#17 当前层加工深度Z值 N180 G01 Z#18 F150 N190 #7=SQRT [#1*#1- #18*#18] 刀具与球面接触点的X坐标 N200 #10=#5-#7 任意高度上被去除部分的水平宽度 N210 #11=FIX [#10/#6] 每层被去除宽度除步距，并取整，设置为初始值 N220 WHILE [#11GE0] DO2 如#11≥0循环2继续 N230 #12=#7+#11*#6+#2 刀具X方向目标值 N240 G01 X#12 Y500 刀具移动到目标点 N250 G02 I-#12 铣水平圆 N260 #11=#11-1 水平面去除宽度递减 N270 END2 循环2结束，水平圆一圈切削完 N280 G00Z30 N290 #8=#8-#17 Z坐标递减 N300 END1 循环1结束，水平一层切削完 N310 G00Z50 N320 M05 N330 M30 注意：如对刀时以工件上表面为Z0点，在加工时则在OFFSET SETTING的番号EXT的Z中，需输入-10,方可进行加工。 相关知识 2. 精加工程序的编制 如图5-4所示，假设一球心作为原点，精加工时采用Φ6mm的球头铣刀。 参考程序如表5-10所示。 注意：与粗加工相似，如对刀时以工件上表面为Z0点，在加工时则在OFFSET SETTING的番号EXT的Z中，需输入-10,方可进行加工。 相关知识 顺序号 程序 注释 N10 G54G90G17G00Z30 N20 G00X0Y0 N30 M03S1200 N40 G01Z15F200 N50 #1=90 半球起始角度 N60 #2=0 半球终止角度 N70 #3=10 半球半径 N80 WHILE [#1 GE #2] DO1 如#1≥#2循环1继续 N90 #4=#3*COS[#1]+3 X值加刀具半径（刀具中心点的X坐标） N100 #5=#3*SIN[#1] Z赋值 N110 G01 X[#4] Z[#5] F120 刀具定位切削 N120 G02 I[-#4]F100 铣水平圆 N130 #1=#1-1 角度计数器递减 N140 END1 循环1结束，精加工水平圆一圈切削完 N150 G00Z50 N160 M05 N170 M30 相关知识 例：锥台零件的宏程序 图5-5锥台零件 相关知识 如图5-5所示锥台，该零件的编程可以用角度、半径为变量，另外还可以用锥台的高度为变量。 现以锥台高度15mm为变量，选用直径为φ10mm的平底立铣刀来铣削。加工时采用由下向上的方法，以工