数控铣床编程模块4 孔系零件加工.pptxVIP

1.1 孔加工工艺 螺纹加工工艺 镗孔加工工艺 钻、扩、铰孔加工工艺孔加工路线及加工方案的确定一、钻、扩、铰孔加工工艺1. 钻孔加工刀具及工艺的介绍2. 扩孔加工刀具及工艺的介绍3. 铰孔加工刀具及工艺的介绍中心钻钻中心孔1、钻孔加工刀具及工艺的介绍主要用于孔的定位、引正。中心钻分类中心钻由于切削部分直径较小，所以钻孔时应选取较高的转速。不带护锥的A型中心钻 (a) A型中心钻 带护锥的B型中心钻 (b) B型中心钻 麻花钻钻孔1、钻孔加工刀具及工艺的介绍可加工直径0.05～125mm的孔 。尺寸精度在IT10以下，孔的表面粗糙度一般只能达到Ra12.5。1）钻孔工艺特点 钻孔加工方式为孔的粗加工方法，对于精度要求不高的孔（如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔），可以直接采用钻孔方式加工。 柄部1、钻孔加工刀具及工艺的介绍 2）麻花钻结构 标准麻花钻的结构如（a）图所示，由柄部、颈部和工作部分组成。工作部分又由切削部分和导向部分组成。 钻头的夹持部分。分类直柄 直柄麻花钻的直径一般小于12mm锥柄 锥柄麻花钻的直径一般较大（a）锥柄麻花钻 （b）直柄麻花钻工作部分颈部1、钻孔加工刀具及工艺的介绍 2）麻花钻结构颈部凹槽是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽，槽底通常刻有钻头规格。直柄钻头无颈部。工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。由两个主切削刃、两个副切削刃、一个横刃和两个螺旋槽组成。1、钻孔加工刀具及工艺的介绍 3）钻孔切削用量选择 钻孔切削用量的选择应参照相关切削用量表。 如左表为高速钢麻花钻切削部分材料的切削用量表。1、钻孔加工刀具及工艺的介绍4）钻孔时的注意事项 a）钻削孔径大于30mm的大孔时，一般应分两次钻削。第一次用0.6～0.8倍孔径的钻头，第二次用所需直径的钻头扩孔。 b）钻直径1mm以下的小孔时，开始进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔试切的正确位置。 c）扩孔钻头应使用两条主切削刃长度相等、对称，否则会使孔径扩大。 d）钻削过程要经常退出钻头排屑和加注切削液。切削速度可选在2000～3000r/min以上，进给力应小而平稳，不宜过大过快。 扩孔2、扩孔加工刀具及工艺的介绍扩孔是孔的半精加工方法，尺寸精度为IT10～IT9，孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～Ra3.2。1）工艺特点 当钻削孔径﹥30的孔时，为了减小钻削力，提高孔的质量，一般先用（0.6～0.8）倍孔径大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，也可采用镗刀扩孔。这样可较好地保证孔的精度，控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时高。 麻花钻扩孔钻2、扩孔加工刀具及工艺的介绍2）扩孔刀具 在实际生产中常用经修磨的麻花钻当扩孔钻使用。扩孔时的切削速度约为钻孔的1/2，进给量约为钻孔的1.5～2倍。 标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃，结构形式有直柄式、锥柄式、套式等。扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔钻；扩孔直径较大时，可选用套式扩孔钻。锪孔钻2、扩孔加工刀具及工艺的介绍2）扩孔刀具 锪孔钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的形状。 锪孔钻主要用于加工各种沉头螺钉的沉头孔（平底沉孔、锥孔或球面孔）或削平孔的外端面。2、扩孔加工刀具及工艺的介绍3）切削用量选择 扩孔切削用量的选择应参照相关切削用量表，如下表为φ25扩孔钻的切削用量表。D:扩孔钻直径f:进给量V：切削速度n：转速d：底孔直径2、扩孔加工刀具及工艺的介绍3）切削用量选择 高速钢及硬质合金锪孔加工的切削用量见下表所示。铰孔3、铰孔加工刀具及工艺的介绍铰孔是对中小直径的孔进行半精加工和精加工的方法，也可用于磨孔或研孔前的预加工。孔的精度可达IT6～IT9，孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～Ra0.4。1）工艺特点 铰孔的刀具为铰刀，为定尺寸刀具，可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。 粗铰时余量一般取为0.10mm～0.35mm，精铰时余量一般取为0.04mm～0.06mm。 铰刀种类3、铰孔加工刀具及工艺的介绍2）铰孔刀具按材质可分为高速钢铰刀、硬质合金铰刀等。按柄部形状可分为直柄铰刀、锥柄铰刀、套式铰刀等。按适用方式可分为机用铰刀和手用铰刀。铰刀结构3、铰孔加工刀具及工艺的介绍2）铰孔刀具标准机用铰刀有4～12齿，由工作部分、颈部和柄部组成。铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。切削部分为锥形，担负主要切削工作；校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向 。 3、铰孔加工刀具及工艺的介绍3）切削用量选择 铰孔切削用量的选择应参照相关切削用量表，如下表为高速钢铰刀加工部分材料的切削用量表。二、镗孔加工工艺1. 镗孔的工艺特点2.镗孔的刀具3.镗孔加工的关键技术镗孔1、镗孔的工艺特点镗孔加工可对不同孔径的孔进行粗加工、半精加工和精加工。粗镗的尺寸