数控机床课时17-18（3.1）.ppt

退 出 下一页 目 录 上一页 3.1 概述 第三章 数控车床 数控车床的工艺范围 3.1.1 数控车床的组成及布局 3.1.2 第三章 数控车床 3.1.1 数控车床的工艺范围 数控车床主要用于车削加工，可以加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。数控车床加工零件的尺寸精度可达到IT5～IT6，表面粗糙度值可达到Ra0.8um以下。 3.1.2 数控车床的组成及布局 第三章 数控车床 1．数控车床的组成 数控车床一般是由数控系统、伺服系统、车床主体组成，图3-1所示为数控车床基本组成方框图。全功能数控机床大都采用机、电、液、气一体化设计和布局，采用全封闭或半封闭防护。 第三章 数控车床 图3-1　数控车床的基本组成方框图 3.1.2 数控车床的组成及布局 （1）数控系统和伺服系统　是否具有数控系统和伺服系统这两大部分是数控车床与普通车床的主要区别。这两部分在数控车床中占据重要位置。如果说，数控车床的检测装置相当于人的眼睛，那么，数控系统相当于人的大脑，伺服系统则相当于人的双手。 第三章 数控车床 3.1.2 数控车床的组成及布局 1）计算机数控系统（Compute Numerical Control）简称CNC系统，是一种用计算机执行其存储器内程序来实现数控功能，并配有接口和伺服驱动装置的专用计算机系统。计算机数控系统是本世纪70年代发展起来的，来实现先前用硬件数控所完成的功能。 从自动控制的角度来看，CNC系统是一种位置（轨迹）控制系统，其本质上是以执行部件（各运动轴）的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。 第三章 数控车床 3.1.2 数控车床的组成及布局 其控制过程是根据输入信息（加工程序），进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。 从外部特征来看，CNC系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。硬件为软件提供运行平台，是软件的基础，软件是整个系统的灵魂，控制整个数控系统有条不紊的工作。CNC系统的控制功能在相当大的程度上取决于硬件结构。如图3-2所示为CNC系统平台。 第三章 数控车床 3.1.2 数控车床的组成及布局 第三章 数控车床 图3-2　CNC系统平台 3.1.2 数控车床的组成及布局 CNC系统硬件包括一般计算机具有的微处理器（CPU）、可编程只读存储（EPROM）/随机存储器（RAM）、输入/输出（I/O）接口，同时还具有数控要求的专用接口和部件，如位置控制器、纸带阅读机接口、手动数据输入（MDI）接口和视频显示（CRT）或者LED显示接口等。因此，CNC装置是一种专用计算机。图3-3所示为CNC装置的硬件结构框图。 第三章 数控车床 3.1.2 数控车床的组成及布局 第三章 数控车床 图3-3　CNC装置硬件的组成框图 3.1.2 数控车床的组成及布局 CNC系统软件是数控加工专用软件，它的作用是完成CNC系统的各项功能，相当于计算机的操作系统。CNC系统软件存放在可编程只读存储器（EPROM）中。不同的CNC装置，CNC系统软件的功能和控制方案也不同，因而各厂家软件互不相容。CNC系统是一个专用的实时多任务系统，通常作为一个独立的过程控制单元用于工业自动化生产中。因此，它的系统软件一般包括管理和控制两大部分。系统的管理部分包括：I/O处理、通讯、显示、诊断以及加工程序的编制等软件。系统的控制部分包括：译码、刀具补偿、速度处理、插补和位置控制等软件，如图3-4所示。 第三章 数控车床 3.1.2 数控车床的组成及布局 第三章 数控车床 图3-4　CNC系统软件的结构框图 3.1.2 数控车床的组成及布局 2）伺服系统。在第二章中已经详细介绍过。数控车床的伺服系统与一般数控机床上的伺服系统一样，主要功能是准确地执行数控系统发出的命令，通过驱动电路和执行元件（如交流伺服电动机等），完成数控系统所要求的各种位移。 第三章 数控车床 3.1.2 数控车床的组成及布局 （2）车床主体　 除部分专门设计的全功能数控车床外，车床主体大多数基本保持了普通车床的布局结构。如图3-5所示，是典型数控车床结构组成图。主要有以下几部分组成 第三章