数控机床课时29-30（4.1）.ppt

退 出 下一页 目 录 上一页 第四章 加工中心 4.1 加工中心的组成及布局 加工中心的工艺范围 4.1.2 4.1.1 4.1 加工中心概述 第四章 加工中心 4.1.1 加工中心的工艺范围 1．加工中心的工艺特点 （1）适合加工周期性投产的零件　有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可开始生产。 （2）适合加工高精度工件　有些零件需求少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需多台机床协调工作，周期长、效率低，并且在长工序流程中，受人为影响易出废品，造成经济损失。而采用加工中心，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。 第四章 加工中心 4.1.1 加工中心的工艺范围 （3）适合具有合适批量的工件　加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产。加工中心适合中小批量生产，特别是小批量生产，在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效益。随着加工中心及辅具的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂零件，5～10件就可生产，甚至单件生产时也可考虑用加工中心。 第四章 加工中心 4.1.1 加工中心的工艺范围 （4）适合形状复杂的零件　四轴联动、五轴联动加工中心的应用以及CAD／CAM技术的成熟，使加工零件的复杂程度大幅提高。分布式数控（DNC）的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使复杂零件的自动加工变得非常容易。 （5）另外，加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件、难测量工件。但是，装夹困难的工件不适合在加工中心上生产。 第四章 加工中心 4.1.1 加工中心的工艺范围 2．加工中心的加工对象 针对加工中心的工艺特点，加工中心适合加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且需经次装夹和调整才能完成加工的零件，具体有箱体类多零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。 1）箱体类零件　箱体类零件，如图4-1所示，一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。 第四章 加工中心 4.1.1 加工中心的工艺范围 第四章 加工中心 4.1.1 加工中心的工艺范围 箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。 加工工位较多时，需工作台多次旋转角度才能完成，一般选卧式镗铣类加工中心。加工工位较少，可选立式加工中心，从一端进行加工。 第四章 加工中心 4.1.1 加工中心的工艺范围 （2）复杂曲面　 复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有重要地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，精度较低。复杂曲面类零件如：各种叶轮（如图4-2），导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨等。 这类零件均可用加工中心进行加工。铣刀作包络面来逼近球面。复杂曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数采用自动编程技术。 第四章 加工中心 4.1.1 加工中心的工艺范围 第四章 加工中心 图4-2　叶轮 4.1.1 加工中心的工艺范围 （3）异形件　 异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证，甚至某些零件有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成多道工序或全部的工序内容。 第四章 加工中心 4.1.1 加工中心的工艺范围 （4）盘、套、板类零件　 带有键槽、径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件；具有较多孔加工的板类零件。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。 （5）特殊加工　 在熟练掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊的工艺；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火；用加工中心装上高速磨头，可