数控铣削项目四PPT.ppt

相关知识 一、螺孔加工的工艺 1.螺纹加工方法及刀具选择 由于数控机床加工小直径螺纹时，丝锥比较容易折断，因此M6以下的内螺纹，可在数控机床上完成底孔加工后再通过其他手段攻螺纹；对于M6- M20的内螺纹，数控加工时一般采用丝锥进行攻螺纹；对于外螺纹或M20以上的内螺纹一般采用螺纹铣刀进行铣削加工。 （任务二） 2.攻螺纹 （1）丝锥的选择  图4-18常用丝锥 图4-19丝锥基本结构 丝锥加工内螺纹的一种常用刀具，丝锥分为手用和机用丝锥两种，数控机床常用机用丝锥进行攻螺纹，丝锥有直槽机用丝锥、螺旋槽机用丝锥、挤压机用丝锥等，如图4-18所示。图4-19为直槽机用丝锥基本结构，螺纹部分可分为切削锥部分和校准部分，切削锥磨出锥角，以便逐渐切去全部余量，校准部分有完整齿形，起修光、校准和导向作；工具尾部通过夹头和标准锥柄与机床主轴锥孔联接。 攻螺纹加工的实质是用丝锥进行成型加工, 丝锥的牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角类型、丝锥的材料、切削的材料和刀套等因素，都影响内螺纹孔加工质量。 相关知识 （任务二） （2）普通内螺纹的基本尺寸 牙型角为60°的公制螺纹，也叫普通螺纹。其基本尺寸如下： 1)螺纹大径： D (螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同) 2) 螺纹中径： D2＝D－0.6495P（P为螺纹螺距） 3)牙型高度：H＝O.5413P 4)螺纹小径： D1＝D－1.0825P 相关知识 （任务二） （3）工艺参数的确定 1）底孔直径 丝锥攻内螺纹前，首先要有螺纹底孔，理论上，底孔直径就是螺纹的小径，实际加工时底孔直径的确定，需考虑工件材料的塑性及钻孔扩张量等因素。 底孔直径大小，要根据工件材料塑性大小及钻孔扩张量考虑，一般采用下列经验公式： ①在加工钢和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下： D钻＝D－P 式中：D钻—攻螺纹钻螺纹底孔用钻头直径，mm； D—螺纹大径，mm； P—螺距，mm。 ②在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下： D钻＝D－(1.05～1.1)P 相关知识 （任务二） 2）底孔深度 攻不通孔螺纹时，还要考虑底孔深度，预钻孔的深度Z一般为： Z=螺纹有效长度+0.7D 相关知识 （任务二） 1．正转攻右旋螺纹指令G84与反转攻左旋螺纹指令G74 编程指令： G84（G74）X-Y-Z –R- F- 说明： （1）孔加工动作如图4-20所示。G84指令主轴在孔底反转，返回到R点 平面后主轴恢复正转。 （2）G74指令主轴在孔底正转，返回到R点平面后主轴恢复反转。 （3）进给速度F值根据主轴转速S与螺纹导程P（单线螺纹时为螺距）来计 算（F=S×P），在攻螺纹期间进给倍率无效且不能使进给停止，即使按下 进给保持按钮，加工也不停止，直至完成该固定循环后才停止进给。 相关知识 二、固定循环指令 （任务二） 4-20正转攻右旋螺纹指令G84 相关知识 （任务二） 三、螺纹铣削 螺纹铣削加工与传统攻螺纹加工方式相比，用一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内、外螺纹，而且对螺纹直径尺寸的调整极为方便。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍。 1.圆柱螺纹铣刀 圆柱螺纹铣刀（图4-21）的外形很像是立铣刀与螺纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。 常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。 图4-21螺纹铣削 相关知识 （任务二） 2. 机夹螺纹铣刀及刀片 机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D25mm)的螺纹加工。其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。 螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。 相关知识 （任务二） 项目实施 一、制定零件加工工艺 1.零件结构及技术要求分析 1）如图4-17所示，零件基准面已加工，需加工四个M10螺孔和一个φ30H7mm光孔和φ40mm的沉孔。 2）孔的加工精度要求较高。 2.零件加工工艺及工装分析 1）工件