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＃ ＃ ＃ ＃ ○ 东莞常平精密机械制造有限公司 质量部 金相检验作业指导书 日期 2011 年 10 月 30 日 质量部 金相检验作业指导书 页数 第 1 页 共 4 页 1 目的 为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2 范围 凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。 3 作业内容 3.1 检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 3.2 操作程序 3.2.1 金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1 取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。 3.2.1.2 粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规 则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试 样的检验面进一步磨平，在 0 号或 00 号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂 轮磨痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.1.3 细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一 般要由粗到细依次经过 800 1000 1200 金相砂纸。每更换一道砂纸转动 90 角， 以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。 3.2.1.4 抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚 石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产 生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。 3.2.2 金相组织的浸蚀 3.2.2.1 溶液的配制 2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL 硝酸 95-98mL 无水乙醇 3.2.2.2 金相组织的显示 东莞常平精密机械制造有限公司 质量部 金相检验作业指导书 日期 2011 年 10 月 30 日 质量部 金相检验作业指导书 页数 第 2 页 共 4 页 一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。 方 法有揩擦法和浸入法两种。 a)揩擦法 揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹 干。 b)浸入法 浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰 暗色，取出冲洗吹干 3.2.3 金相试样的观察判定 3.2.3.1 铸铁的金相检验 a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87) 用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨， 应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。检验石墨长度，应选择 有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。 用 2－5％硝酸酒精溶液浸蚀 3－5 秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量 、 磷共晶数量，以大多数视场对照图片。 b)球墨铸铁(执行标准 GB9441-88) 试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。检验球化级别至少观察 5 个视场，取其中 3 个较差的视场与级别图对照评定。检验石墨大小，以大多数视场 对照级别图。抛光好的试样用 2－5％硝酸酒精溶液浸蚀 3－5 秒，观察基体组织。 检验珠光体、铁素体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含 量时，以含量最多的视场对照评级。 3.2.3.2 铸钢的金相检验 铸钢的金相检验项目根据客户要求定。 3.2.4 金相显微镜 3.2.4.1 金相显微镜的操作规程 a)检查电源和显微镜主机是否连接，确认显微镜灯泡电压已经打至最小，方可打开 主 东莞常平精密机械制造有限公司 机电源。 将日光校正滤色片推入光路。 将试样放在载物台垫片上，打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右，先使用小倍 数 质量部 金相检验作业指导书 日期 2011 年 10 月 30 日 质量部 金相检验作业指导书 页数 第 3 页 共 4 页 的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察，转换物镜时推动物镜转盘，不可直接 推 物镜。 明场观察时，将明场模块退推入光路（最右侧模块），将模块盒底部的检偏划尺向 左拉出。 暗场观察时，将暗场模块退推入光路（中间模块），将模块盒底部的检偏划尺向左 拉出。 偏光观察时，将偏光模块退推入光路（最左侧模块），将模块盒底部的检偏划尺向 右推进。 根据检验标准对试样进行检验。 试样观测完毕后，先将灯泡电压调节旋钮调至最小，方可关闭电源开关。 3.2.4.2 金相显微镜的维护和保养 金相显微镜应安装在明亮、干燥通风良好的房间。避免温度在 50℃以上，避免霜 冻以及化学蒸汽等物质。 使用显微镜时必须清洁双手。 载物台上样品的重量不要超过 5 千克。 不要随便挪动显微镜，室内应保持清洁，禁止锤迹震动。 用洗耳球或天然毛刷沾酒精等易挥发溶剂祛除光学零件表面的尘土。如果需要， 用 无尘布或皮革祛除干涸的