数控编程技术第2章 数控编程中的加工工艺分析及设计.pptVIP

2.5.4铣削平面的加工路线 刀具切入工件和切离工件时（如图2-22所示），应避免沿零件外廓的法向切入，而应沿外廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处由于法向力过大产生刀具的刻痕，而影响表面质量，保证零件外廓曲线平滑过渡。 图2-22 切向加工原理 切向切入 法向切入、切出 切向切出 图2-24所示为圆弧插补方式铣削外整圆时的走刀路线图。如图2-25所示铣削内圆弧时也要遵循从切向切入的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线， 图2-24 外圆铣削 图2-25 内圆铣削 图2-26所示为加工凹槽的三种加工路线。图中（a）和（b）分别为采用行切法和环切法加工凹槽的走刀路线,（c）图为先用行切法加工去除大部分材料，最后环切光整轮廓表面。（c）方案结合二者优点，最好。 图2-26 凹槽加工路线 （a） （b） （c） 2.5.5铣削曲面的加工路线 在机械加工中，常会遇到各种平面及曲面轮廓零件，如凸轮、模具、叶片螺旋桨等。由于这类零件型面复杂，需用多坐标联动加工。因此多采用数控铣床、数控加工中心进行加工。 如图2-27所示的发动机大叶片，可采用三种加工路线。 图2-27 直纹曲面的加工路线 （a） （b） （c） 2.6 确定零件的夹紧方法和夹具的选择 工件的定位基准与夹紧方案的确定，应遵循前面所述有关定位基准的选择原则与工件夹紧的基本要求。此外，还应该注意下列三点： 1．力求设计基准、工艺基准与编程原点统一。 2．设法减少装夹次数，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度。 3．避免采用占机人工调整方案，影响加工效率。 2.6. 1工件的定位与夹紧方案的确定 无论是普通加工还是数控加工，手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺过程分析，拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量，设计合适的夹具及装夹方法，以及对一些特殊的工艺问题（如对刀点、刀具轨迹路线设计等）也应做一些处理。 2.1 数控加工工艺分析的特点及内容 1．工艺的内容十分明确而具体 2．工艺的设计要求非常严密 3．注重加工的适应性 4．采用多坐标联动自动控制加工复杂表面 5．采用先进的工艺装备 6．采用工序集中 2.1.1 数控加工的工艺设计特点 1．选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容； 2．对零件图纸进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求； 3．具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位、夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等； 4．处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等； 5．处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件； 6．编程误差及其控制。 2.1.2 数控加工工艺的主要内容 2.1 数控加工工艺分析的特点及内容 选择并确定进行数控加工的内容 数控加工的工艺分析 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 制定数控加工工艺 方案 确定工步和进给路线 选择数控机床的类型 选择和设计刀具、夹具与量具 确定切削参数 编写、校验和修改加工程序 首件试加工与现场问题处理 数控加工工艺技术文件的定型与归档 数控加工工艺设计的主要内容 2.2数控加工工艺性分析 2.2数控加工工艺性分析 1．最适应类 （1）形状复杂，加工精度要求高，使用通用机床无法加工或虽能加工但很难保证产品质量的零件，如图2-1所示。 2.2.1从零件加工工艺分析决定零件进行数控加工的适用范围 图2-1 塑料模具 （2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件，如图2-2、图2-3所示。 （3）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内型腔的壳体或盒型零件，如图2-4所示的壳体零件。 （4）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。 图 2-2管状零件 图2-3 叶片零件 图2-4内型腔壳体零件 2．较适应类 （1）在通用机床上加工时极易受人为因素（如情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件。 （2）在通用机床上加工时，必须制造复杂的专用工装的零件。 （3）需要多次更改设计后才能定型的零件。 （4）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。 （5）普通机床难加工，质量也难以保证的内容