阳极处理技术资料.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 3 页 阳极处理（ Anodizing ） 阳极处理是化成皮膜（ Conversion Coating ）技术的一种，根据 ASTM 的定义化成皮膜指的是利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层，例如锌的铬酸盐 皮膜处理，钢铁的磷酸盐皮膜处理，铝合金的阳极处理等，欲施行化成皮膜处理的金属，其形成的化合物或氧化物必须不具水溶性，同时也不是粉状物，亦即必须是连续皮膜。此单元完全以常见的铝阳极处理为讨论对象。 阳极处理的目的与应用 一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会剥落， 丧失保护作用， 因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性， 藉电化学方法控制氧化层之生成， 以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质。另一目的是，藉不同化成反应，产生各种 色泽（发色）增进美观。铝合金阳极处理应用广泛，飞机 皮、军事武器、复印机抄纸滚桶、建筑物铝帷幕、铝门窗等。 制程 于电解槽中，将金属（如铝或铝合金）工件置于阳极，施加一定电压与电流，促使工件表面形成附着良好的氧化层。简要而言，发生下述反应； 阳极： Me ＋ XH2O → MeOX ＋ 2XH ＋ ＋ 2Xe － 阴极： H2O ＋ e－ → 1/2H 2＋ OH－ 一般而言，阳极处理工程流程例如下： 工件 → 脱脂（Ⅰ） → 水洗 → 化学光泽（Ⅱ） → 水洗 → 脱渍（Ⅲ） → 水 洗 → 阳极处理 （Ⅳ） → 水洗 → 封孔（Ⅴ） → 水洗 → 干燥 上述流程中，主要步骤的化学溶液如下： （Ⅰ）有抑制剂之热碱洗液， 60~70 ℃ （Ⅱ） H3PO4 ＋ HNO3 溶液， 88~110 ℃ （Ⅲ） 25~35 ﹪HNO3 ，常温 （Ⅳ） 15﹪ H2SO4 ，21~25 ℃ （Ⅴ） 100 ℃H2O 阳极处理电解液 铝合金阳极处理使用的电解液有很多种，每一种电解液的主要化学成份不同，经其处理后的皮膜组织不同，性质也因之有所差异；有些场合即以电解液归类制程。文献资料有很多不同的配方例，以下每一种仅举一例，但并非仅有此种配方。 i）硫酸液 例如 Alumilite 制程含 15~20 ﹪硫酸，电压是 14~22 伏特，电流密度是 1~2A/dm2 ，操作温度 18~25 ℃，处理时间 10~60 分钟，皮膜厚度 3~35μm，皮膜呈无色透明。 硫酸液制程所得皮膜抗蚀性良好，而且抗磨耗性佳，此制程若将操作温度降至 5℃以下， 硫酸浓度降至 7﹪左右，处理电压提高至 23~120 伏特，可以长时间处理以获得厚至 200μm以上的硬质阳极皮膜，应用于需耐磨耗的场合。 铬酸液 例如含 5~10 ﹪铬酸，电压是 40 伏特，电流密度是 0.15~0.30A/dm2 ，操作温度 35℃，处理时间 30 分钟，所得皮膜约 2~3μm，皮膜呈灰色或灰绿色，具有良好的抗蚀性，但耐磨耗性 较差，在应用上方能不需封孔。 草酸液 例如 Eloxal GX 制程含 3~5 ﹪草酸，电压是 40~60 伏特，电流密度是 1~2A/dm2 ，操作温度 18~20 ℃，处理时间 40~60 分钟，皮膜呈黄色，厚度 10~65μm，此制程成本高于硫酸液制 程。操作温度可以降至 3~5 ℃，经长时间处理以获得厚达 625μm的皮膜。草酸液的色泽较多样 化。 磷酸液 例如含 10 ﹪磷酸，电压是 10~12 伏特，电流密度较不定，操作温度 23~25 ℃，处理时间 20~30 分钟，皮膜呈无色，厚度 1~2μm；磷酸液处理之皮膜孔隙较大，适于后续电镀。 以上四种电镀液较常用，其原因是，这四种电解液中形成皮膜时，实际上有一定的孔隙， 允许铝持续溶出以形成皮膜，同时其皮膜具有一定的溶解度，因此皮膜可以持续成长至其溶解 速度与成长速度相等为止，但是，它种电解液如硼酸液，酒石酸液等，其生成的皮膜很致密， 不易再允许铝经由电解溶出，因之仅能形成很薄的皮膜。 阳极处理皮膜形成机构 图一是阳极处理皮膜的扫描式电子显微（ SEM ）照片，其显示皮膜层实际上是呈管胞 （ cellular tube ）组织，其底部似一般试管底部呈圆弧状。 形成此种组织型态的过程如图二说明。开始通电时，铝阳极表面的某些部位开始溶解（ time1 ），时间增长，铝溶解量增加，但是阳极表面开始呈现凹凸不平的粗度（ time2 ），十间续增，由于凹凸不平造成溶解速率不一，溶解较快的部位逐渐凹陷，于此同时，溶解的铝离子逐渐生成氢氧化铝与氧化铝沉积在表面，但是仍 留有孔隙以供溶解反应继续进行， 长时间之后， 堆积的沉淀即形成 ”管壁”，管壁的主要成份是含 水氧化铝或胶状氢氧化铝，愈近管壁中央含水量愈少，愈近纯氧化铝，如图三所示，近电解液区域即为铝溶解并沉积的区域