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RFID仓储管理系统设计方案 （word版可编辑经典模板） 20XX年XX月XX日 目录 1 项目概述 2 1.1 项目背景 2 1.2 项目建设目标 2 1.3 项目建设原则 3 1.4 项目可行性 3 2 技术方案及系统实现功能 4 2.1 系统业务需求分析 4 2.2 RFID 实施方案 5 2.2.1 RFID 标签标识 5 2.2.2 产成品下线 6 2.2.3 待检仓入库 7 2.2.4 成品仓入库 8 2.2.5 拆垛 8 2.2.6 移库 9 2.2.7 出货 9 第 PAGE 第 PAGE 1 页共 10 页 项目概述 项目背景 现代化的仓库储备不仅仅是完成对货物进出的简单批次处理， 还要对库内货品的种类、数量、生产属性、垛位等信息做出清晰的数据库记录。以便在物 流环节的各个阶段得到准确的货品数据和供应链信息。 目前一维条码 /二维条码标识技术在物品分类贴标管理方面得到了广泛的应用。但是其条码技术依赖于可见光扫描反射、识别率低、容易折损、玷污、 对水和油污等介质敏感、 而且存储信息量很有限， 从而影响了其在大规模物流管理中的应用。 RFID 射频识别技术是自动识别技术的典型代表。其识别准确度高、性能 可靠、存储信息量大、 耐油污水洗等， 特别适用于工业环境下的自动识别需求。采用 RFID 标签替换条码等标识货品， 可有效的完成对仓储的自动化管理实现货品信息的自动采集、自动处理和信息报告。 项目建设目标 为满足现代化制造业对仓储管理系统的要求， RFID 技术应用于仓储管理系统主要实现以下几大目标： 提高产成品入库效率 在产成品出入库口处设立 RFID 通道式读写器，可实现一批或多批产成品入库信息的同时、自动读取，相对于条码扫描入库方式，可以极大的提高信息 采集的速度以及降低人工扫描条码产生的错误概率。 实现仓库内部产成品、货位的实时管理 预先将货位通过 RFID 电子标签进行标记并将标记信息存储在信息系统 中，在产成品出入库或移库过程中，通过信息系统自动分配货位，并通过叉车 车载电脑和 RFID 识别设备自动识、 匹配别货位信息指引叉车驾驶员进行出入库操作，操作完成后系统自动生成产成品和货位信息自动关联从而库存信息的 自动、实时更新。 降低出库环节工人工作强度，降低出错概率 通过 RFID 自动识别技术实现了大部分工作环节的自动化处理，彻底改变 目前工人拿着纸质出库单寻找货位的现状， 最大程度满足出库环节的快速、 准确的要求。 项目建设原则 仓储管理系统建设应统一数据标准、统一软件、统一硬件、采用成熟、可靠技术以实用性为主兼顾先进性和可扩充性等等。 继承性：保证系统与现有信息系统、设备和结构的兼容性，最大限度利用现有系统。 实用性：最大限度满足业务应用需要，操作简单，易于维护。 先进性：系统设计具有前瞻性，采用 RFID 技术进行仓储系统管理在目前已成为趋势。 扩展性：系统设计时考虑仓储环节业务容量、功能扩展的需要以及与其他业务环节的接口。 项目可行性 RFID 仓储管理系统在服装、电力、烟草等对库存周转要求较高的行业得到了广泛应用且取得了较好应用效益，应用模式已经成熟。 第 第 PAGE 10 页共 10 页 图 1 基本业务流程图 产成品下线：系统根据实际生产任务生成相应的货物信息条码。 入待检仓：扫描货物信息，向系统发送入待检仓申请，系统分配待检仓的 库位信息， 将货物送入到指定库位。 在待检仓内的货物因检测不合格或其他原因需要重新包装时， 需要进行拆垛操作； 货物根据实际需要整托盘转移位置时需要进行移库操作。 入成品仓：待检仓货物检测合格后，扫描货物信息，向系统发送入成品仓申请，系统分配成品仓的库位信息，将货物送入到指定库位。在成品仓内的货 物因意外破损或其他原因需要重新包装时， 需要进行拆垛操作； 货物根据实际需要整托盘转移位置时需要进行移库操作。 出货：系统发送出货任务单，操作员根据需要货物信息快速找到相应库位将货物运送出库，出库装车前进行扫描确认，确认后完成出货。 托盘货物标签 库位标签 图 2 系统架构 2.2.1 RFID 标签标识 主要完成库位和栈板的 RFID 电子标签的标识工作， 基本流程见图 3 和图 4。 图 5 产成品下线流程图产成品下线环节相关设备和部署方式如下： 栈板 RFID 标签:用于货物标识，采用托盘 RFID 抗金属标签。直接将标签固定在托盘内部，标签和托盘绑定使用，无须额外增加标签回收 环节。 叉车 RFID 读写器：用于识别栈板标签和库位标签，采用固定式 RFID 读写器及叉车专用天线，具有较高的防撞、抗震性能，识别距离稳定可控，可直接使用叉车电源供电。 手持式 RFID 读