机械制造工艺学常同立第2版上.ppt

机械制造工艺学;教 材;教学要求 ;直接机械生产过程可以大致可分为毛坯制造、零件机械加工与热处理、机器装配和调试等阶段。;生产类型划分;;零件表面质量;零件表面质量;1.5 机械加工工艺过程组成;单件生产;小批生产;大批量生产;机械制造工艺学中，安装指齿轮毛坯经一次定位夹紧后，在工件没有取下来，所进行的切削加工（铣齿）内容。;3. 工位 在工艺过程的一个安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的一部分安装内容称为工位。 在机械制造工艺学中，工位概念是机床夹具的工位概念的转义，专指在某工位上完成的工艺过程，其内容是一部分工序内容。;4. 工步 工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序内容。 在多刀车床、转塔车床的加工中经常有这种情况，有时为了提高生产效率，经常出现用几把刀具同时分别加工几个表面的工步，这种工步称为复合工步。 在工艺文件上，复合工步也被视为一个工步。 图示复合工步用两把车刀和一个钻头，同时加工外圆和孔。 ;立轴转塔车床回转刀架复合工步加工; ;钻孔、扩孔复合工步;组合铣刀铣平面复合工步;教学要求 ;;;;1. 零件结构无法加工或几乎无法加工 零件结构工艺性最差的情况是零件结构致使零件无法加工或几乎无法加工，表2.3给出了两个例子。这种情况是不能接受的，必须对零件结构进行修改。 ;零件结构可以加工，但是加工非常困难;零件结构加工不存在技术障碍，但是经济性不好;;增加零件机械加工过程带来的成本增加情况，从图中可以看出：控制零件制造成本需要选择恰当的零件机械加工方案，减少不必要的加工。;3) 选择加工余量最小的表面为粗基准 若零件有多个表面需要加工，则应选择其中加工余量最小的表面作为粗基准，以保证零件各加工表面都有足够的加工余量。 例如，图a所示零件，应选择其中加工余量最小的Φ95圆柱表面作为粗基准，见图b ;否则选用Φ68表面作为粗基准，导致Φ90表面加工余量不够，如图 (c)所示。 ;5) 粗基准在同一自由度方向上只能使用一次 重复使用粗???准并重复进行装夹工件操作会产生较大的定位误差。;;2. 锻件 锻件常用作受力情况复杂、重载、力学性能要求较高零件的毛坯。 锻件是金属经过塑性变形得到的，其力学性能和内部组织较铸件好。 锻件的生产方法主要是自由锻和模锻。锻件的形状复杂程度受到很大限制。 锻件材料种类较多，不同材料、不同热处理方法零件的机械性能差别较大。 ;3. 冲压件 冲压件是常温下通过对良好塑性的金属薄板进行变形和分离工序加工而成。 冲压件的特点是重量较轻，且具有一定的强度和刚度、并有一定的尺寸精度和表面质量；但是冲压模具制造成本高。 冲压件材料通常采用塑性好的碳钢、合金钢和有色金属。 ;4. 焊接件 焊接是一种永久性的金属连接加工方法，不是毛坯件的主要制造方法。 焊接件毛坯的优点是重量较轻，且机械性能较好。特别是焊接件还可以是异种材质的；焊接件毛坯的缺点是焊缝处及其附近机械加工性能不好。 焊接件作为毛坯通常出现在下列几种情况下：复杂大型结构件的毛坯、异种材质零件毛坯、某些特殊形状零件或结构件作毛坯、单件小批量生产的毛坯。 ;5. 型材 机械加工中常用型材是圆钢、方钢、扁钢、钢管及钢板等，型材经过切割下料后可以直接作为毛坯。 型材通常分为热轧型材和冷拉型材。 冷拉型材表面质量和尺寸精度较高，当零件成品质量要求与冷拉型材质量相符时，可以选用冷拉型材。 普通机械加工零件通常选用热轧型材制作毛坯。 ;汽车减速器螺旋伞齿轮加工过程中，磨内孔和端面的工序简图 ;采用单件工艺成本计算公式（2.14），可以绘制单件工艺成本曲线图，见图2.22，同样可以进行工艺方案经济性分析，并得到相同的结论。 ;第3章 数控加工工艺设计;从起源上看，数控加工工艺是传统加工工艺的延续与演变，数控加工工艺继承了普通机床机械加工工艺的大量内容。 由于数控加工设备的新特点，数控加工工艺与普通机床机械加工工艺在工艺审查、加工过程设计、工序设计等方面也有着明显的不同，数控加工工艺在工序工步划分、刀具选择、工件装夹、夹具设计、加工方式、刀具路径、加工柔性等诸多工艺设计细节上有新特点。;数控加工工序卡;数控刀具卡 ;4.数控加工作业指导书 数控加工普遍采用自动专用夹具，安装工件和卸下工件都较为方便。 数控加工程序启动运行后，数控加工过程在数控系统控制下自动完成，工件加工过程不需要人干预。因此数控加工作业指导书较普通机械加工作业指导书简单。 这里不再赘述。;3.2 数控车床加工工艺设计;数控车削加工零件例子;;3.3 数控铣床加工工艺设计;数控铣削加工零件例子;1. 柱面铣削走刀路线;;;;4）叶轮、螺旋桨等零件的空间曲面加工 对叶轮、螺旋