原创力文档第四章 ?塑性成形理论基础;基本概念;塑性变形的特点
不能自行恢复其原始形状和尺寸，外力停止作用后，塑性变形不会消失。
塑性成形的共性
塑性成形的物理本质和机理
塑性成形过程中金属的塑性行为、抗力行为和组织性能的变化规律
变形体内部的应力、应变分布和质点流动规律
变形力和变形功的合理评估;第一节? 金属冷态下的塑性变形 ?;晶界的特点
晶界结构不完整，存在较多的空位、位错和杂质原子。
表现出许多不同于晶粒内部的性质，如室温时晶界的强度和硬度高于晶内，高温时相反；晶界中原子的扩散速度比晶内原子快得多；晶界的熔点低于晶内；晶界易于腐蚀。;一、冷塑性变形机理?
多晶体的塑性变形包括晶粒内部变形(也称晶内变形)和晶界变形(也称晶间变形)两种。?
1．晶内变形?
晶内变形的主要方式和单晶体一样为滑移和孪生。其中滑移变形是主要的，而孪生变形是?次要的，一般仅起调节作用。?;(1)滑移
晶体在力的作用下，晶体中的一?部分沿一定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分发生相对移动。
滑移系
一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。;晶体内部存在缺陷（点缺陷、线缺陷和面缺陷），由于缺陷的存在，使晶体内部各原子处于不稳定状态，高位能的原子很容易地从一个相对平衡的位置移到另一位置上。
位错是晶体中的线缺陷，实际晶体结构的滑移就是通过位错运动来实现的。?滑移的结果使大量原子逐步地从一个稳定位置移到另一个稳定位置，产生宏观的塑性变形。 ;一般地，滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生。;(2) 孪生
在剪应力作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面(称为孪生面)和一定的晶向(称?为孪生方向)发生均匀切变。孪生变形后，晶体的变形部分与未变形部分构成了镜面对称关系。;2．晶间变形
? 晶间变形的主要方式是晶粒之间相互滑动和转?动。
?? 多晶体受力变形时，沿晶界处可能产生剪切应力，当此剪切应力足以克服晶粒彼此间相对滑动的阻力时，便发生相对滑动；另外，由于各晶粒所处位向不同，其变形情况及难易程度亦不同，这样???在相邻晶粒间必然引起力的相互作用而可能产生一对力偶，造成晶粒间的相互转动。; 在冷态变形条件下，多晶体的塑性变形主要是?晶内变形，晶间变形只起次要作用，而且需要有其它?变形机制相协调。
这是由于晶界强度高于晶内，各?晶粒相互接触形成犬牙交错状态，造成对晶界滑移的机械阻碍作用。如果发生晶界变形，容易引?起晶界结构的破坏和产生裂纹，因此晶间变形量只能是很小的。;二、冷塑性变形特点?
? 1．各晶粒变形的不同时性
? 由于组成多晶体的各个晶粒位向不同，塑性变形不是在所有?晶粒内同时发生，而是首先在那些位向有利、滑移系上的剪应力分?量已优先达到临界值的晶粒内进行。
2．各晶粒变形的相互协调性
? 由于多晶体中的每一个晶粒都是处于其它晶粒的包围之中，它们的变形不是孤立的和任意?的，而是需要相互协调配合，否则无法保持晶粒之间的连续性。
3．晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。 ;晶粒越小，金属的屈服极限越大;由此可见，粗晶粒金属的变形由一个晶粒转移到另一个晶粒会容易一些，而细晶粒则需要在更大的外力作用下才能使相邻晶粒发生塑性变形。;细晶粒的塑性比粗晶粒好;三、冷塑性变形对金属组织和性能的影响?
除了在?晶粒内部出现滑移带和孪生带等组织特征外，还具有下列的组织变化。
?1．晶粒形状的变化?
变化趋势大体与金属宏观变形一致。
?2．晶粒内产生亚结构?
由于位错运动和位错?交互作用，在晶内位错纠缠成群，形成位错缠结，随着变形量的增加，最终形成胞状亚结构
?3．晶粒位向改变(变形结构)?
多晶体塑性变形时伴随有晶粒的转动，当变形量很大时，多晶体中原为任意取向的各个晶?粒，会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。 ; 随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性降低，?这种现象称为加工硬化。
加工硬化使金属塑性下降、变形抗力提高，继续变形越来?越困难，特别是对于高硬化速率金属的多道工序成形更是如此。?因此有时需要增加中间退火工序来消除加工硬化。 ;加工硬化的原因;第二节? 金属热态下的塑性变形;一、塑性变形时软化过程??
塑性变形时的软化过程比较复杂，它与变形温度、应变速率、变形程度以及金属本身等因素有关。
按其性质可分为以下几种：动态回复、动态再结晶、静态回复、静态再结晶、亚动态?再结晶等。;1．动态回复?
动态回复是在热变形过程中发生的回复，金属即使在远高于静态再结晶温度下塑性变形时，?一般也只发生动态回复
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