机械工程材料及成形工艺基础第五章钢的热处理.pptVIP

T10钢球化退火后的组织 碳钢退火和正火后的硬度范围 1、从切削加工性考虑 钢的硬度在170～260HBW范围内时，切削加工性能较好，碳的质量分数小于0.5％的结构钢选用正火为宜；碳质量分数大于0.5％的结构钢选用完全退火为宜；而高碳工具钢则应选用球化退火作为预备热处理。 2、从零件的结构形状考虑 对于形状复杂的零件或尺寸较大的大型钢件，以采用退火为宜。 3、从经济性考虑 因正火比退火的生产周期短，成本低，操作简单，故在可能条件下应尽量采用正火，以降低生产成本。 三、退火和正火的选择 第四节 钢的淬火 将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得M组织的热处理工艺称为淬火。 淬火是钢的最重要的强化方法。 一、钢的淬火工艺 1、淬火加热温度 在一般情况下，亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30～50℃；共析钢和过共析钢的淬火加热温度为Ac1以上30～50℃。 淬火加热温度的选择示意图 2、淬火冷却介质 理想淬火冷却 几种淬火介质的冷却能力 各种淬火方法示意图 二、淬火方法 1、钢的淬透性的概念 淬透性：钢在淬火时能够获得M体的能力，它是钢材本身固有的属性，取决于M体的临界冷却速度 通常用淬透层深度来表示（在相同的加热条件下） 淬透层深度：从工件表面到半M体层的深度 三、钢的淬透性与淬硬性 淬透性的实用意义 2、淬透性的测定与表示方法 测定钢的淬透性最常用的方法是末端淬火法。 （1）含碳量 亚共析钢，含碳量增加，奥氏体稳定性增大，Ｃ曲线右移，淬透性提高 过共析钢，随着含碳量增加，奥氏体的稳定性降低，Ｃ曲线左移，淬透性降低(未溶渗碳体促进奥氏体分解) （2）合金元素 除Co外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，都使Ｃ曲线右移，形状也可能会发生改变，使淬透性提高 （3）加热温度和保温时间 随加热温度的提高和保温时间的延长，碳化物溶解充分，奥氏体成分均匀，晶粒粗大（总形核部位减少），这些都增加过冷奥氏体的稳定性，使Ｃ曲线右移，提高了钢的淬透性 （4）钢中未溶第二相 未溶第二相越多，作为结晶核心使A体不稳定，C曲线左移，淬透性下降 3、影响淬透性的因素 4、钢的淬硬性 淬硬性：钢在淬火后能够达到的最高硬度，它取决于M体的含碳量。 淬透性好的钢其淬硬性不一定高。 如低碳合金钢淬透性很好，但其淬硬性却不高；而碳素工具钢的淬透性很差，但其淬硬性却很高。 第五节 钢的回火 淬火后得到的是亚稳组织马氏体与残余奥氏体。将淬火零件重新加热到低于临界点某一温度保温，亚稳组织将发生转变，这一处理称为回火。回火时的转变称为回火转变。 一、回火目的 1、淬火后得到的M组织性能很脆，并存在有内应力，容易产生变形和开裂； 2、淬火M和A残都是不稳定组织，在工作中会分解，导致零件尺寸的变化，这对精密零件是不允许的； 3、为了获得要求的强度、硬度、塑性和韧性，以满足零件的使用要求。 二、淬火钢在回火时的组织转变 (1) 马氏体转变，发生于100℃?350℃； (2) 残余奥氏体转变，发生于200℃?300℃，属于低温回火，得到回火马氏体(M回) 回火后的显微组织a）回火马氏体 b）回火屈氏体 c）回火索氏体 (3) 碳化物转变，ε(η)→θ， 发生于?400℃，属于中温回火，得到回火屈氏体(T回)； (4) α相回复再结晶，碳化物聚集长大，发生于400℃?550℃，属于高温回火，得到回火索氏体(S回)。 这四个过程的温度不能截然分开 回火组织 组织本质 主要性能特点 回火马氏体 碳在α-Fe中的过饱和固溶体与弥散的ε碳化物组成的复相组织 保持M的高硬度和耐磨性，但脆性有所降低 回火屈氏体 保持马氏体形态的铁素体与细粒状渗碳体的复相组织 高的弹性极限，较高的屈服强度 回火索氏体 多边形（或等轴）铁素体和粒状渗碳体的复相组织 良好的综合力学性能 共析碳钢淬火回火后的组织与性能 回火后的力学性能 1、低温回火 温度：150℃～250℃。 组织：回火马氏体M回＋A残。 目的：保持淬火钢的高硬度和高耐磨性，降低淬火内应力和脆性 应用：主要用于高碳的切削刀具，量具，冷冲模具，滚动轴承。渗碳体回火后硬度一般为HRC58-64。 2、中温回火 温度：350～500℃。 组织：回火屈氏体（T回）。 目的：是为了获取较高的屈服强度，弹性极限，较高的韧性 用途：主要用于处理各种弹簧和模具，回火后的硬度HRC35～50。 3、高温回火 温度：500～650℃ 组织：细粒状Fe3C和铁素体基体的混合组织，称为回火索氏体（S回）。 目的：获得强度，硬度和塑性，韧性较好的综合机械性能； 调质处理：淬火后高温回火的热处理称调质处理；多用于重要的结构零件，连杆，螺栓，齿轮及轴类，回火后的硬度一般为HB 200