机械工程材料及成形工艺基础第九章 非金属材料及成形.ppt

一、基本概念 高分子化合物是相对分子质量特别大(相对分子质量大于500)的化合物的总称，所以又称为高聚物或聚合物。 按来源分： （1）天然高分子材料 ：松香、天然纤维、蛋白质、天然橡胶。 （2）人工合成高分子材料： 塑料、合成橡胶、合成纤维（涤纶等）。 按成分分： （1）无机高分子材料：分子组成中没有碳元素，如硅酸盐材料、玻璃、水泥以及陶瓷等。 （2）有机高分子材料：主要是由含碳、氢、氧、氮、硅等非金属原子的低分子化合物在一定条件下聚合而成，如聚乙烯塑料就是由乙烯聚合制成的： 聚合反应：一些低分子化合物聚合起来形成高分子化合物的过程。 在反应中，能够聚合成大分子链的低分子化合物称为单体。 大分子链中的重复结构单元称为链节。 一个大分子链的链节重复次数称为聚合度。 第一节 高分子材料 单体 链节 聚合度 几种常用高分子化合物的单体和链节 二、高分子化合物的合成 1.加聚反应 加聚反应是指一种或多种单体相互加成而连接成大分子链的过程。 例如：氯乙烯单体在化学引发剂作用下，打开双键逐个地连接起来，成 为聚氯乙烯高分子化合物。 加聚反应有以下特点： 1) 反应一旦开始，就进行得较快，直到形成最后产物为止。 2) 产物中链节的化学结构与单体的化学结构相同。 3) 反应中没有小分子副产物生成。 2.缩聚反应 缩聚反应是由具有活泼官能团(如-COOH、-OH、-NH2等)的相同或不同的低分子物质相聚合，在生成聚合物的同时有小分子物质(如H20、HCl、NH3)放出的反应，简称缩聚。所得的聚合物称为缩聚物。 缩聚反应有以下特点： 1) 缩聚反应由若干步聚合反应构成，因此他是逐步进行的，可以停留在某个阶段上得到中间产物。 2) 缩聚产物的链节化学结构与单体的化学结构不完全相同。 3) 在缩聚过程中总有小分子副产物析出。 例如：二元酸与二元醇的酯化得到聚酯的缩聚反应为： 为氯原子或简单的有机分子 应用：如涤纶、尼龙、酚醛树脂、环氧树脂、聚酯、有机硅树脂等重要的高分子化合物都是由缩聚反应合成的。 三、高分子材料的分类与命名 1.高分子材料的分类 高分子材料常见的分类方法 2.高分子材料的命名 1) 天然高分子材料通常各有专用名称，(按其来源及性质决定)如纤维素、淀粉、蛋白质、虫胶等。 2) 加聚类高分子材料通常在原料低分子物质前加一个“聚”字，如乙烯加聚生成聚乙烯，氯乙烯加聚生成聚氯乙烯等。 3) 缩聚类以及共聚类高分子材料是在原料低分子化合物后加“树脂”两字。如酚类和醛类的聚合物称为酚醛树脂。有时还可以在缩聚物的链节结构名称前加“聚”字，如聚已二酰、聚己二胺等。 4) 有些结构复杂的高分子材料可直称其商品名称。如聚对苯二甲酸乙二醇酯可直称为涤纶树脂；聚己内酰胺又可直称为锦纶；聚二酰己二胺又直称为尼龙。 四、工程塑料 1.塑料的组成 合成树脂 —— 高分子化合物，如聚乙烯、酚醛塑料等。 添加剂 —— 填料或增强、增塑、固化、润滑、稳定、着色、阻燃剂等。 2.塑料的性能 （1）物理性能 密度小；电绝缘性好，介质损耗小。 （2） 化学性能 塑料一般能耐酸、碱、油、水及大气等的侵蚀，其中聚四氟乙烯甚至能 耐强氧化剂“王水”的侵蚀。 (3) 力学性能 塑料的强度和弹性模量都很低；减摩性好；自润滑性能好；在室温承受载荷后会出现蠕变。 3.常用工程塑料 热塑性塑料 —— 加热软化，冷却后又硬化成形，可反复进行。加工成型简便，机械性能较好；耐热性和刚性较差。如聚乙烯。 热固性塑料 —— 受热固化后，不会再受热软化。机械性能差；耐热性和刚性较好。如酚醛树脂、环氧树脂。 4.塑料成型 （1）模压 将配制好的塑料颗粒注入加热至一定温度的模膛内，加压成型后冷却固化，这种工艺主要用于热固性塑料。 （2）挤压 挤压也称压注成型。把塑料放在加料室内加热是粘流态，在活塞压力下挤入 模膛成型。这种制品尺寸、形状精度较高。 （3）挤出 由加料斗进入料筒的塑料加热至粘流态，经螺旋压力输送机从口模连续挤出塑料型材 。 塑料的压注成型 塑料的挤出成型 （4）注射 将塑料放入专用注塑机的加料斗，加热是糊状，再通过加压机构使糊状塑料从料斗末端的喷嘴注入闭合的模膛内，冷却后脱模，取出制品。 （5）吹塑 把熔融状态的塑料坯料置于模具内，用压缩空气将坯料吹胀，使之紧贴模具内腔成型 。这种方法用于制造中空制品和薄膜。 塑料的注射成型 塑料的吹塑成型 （6）切削加工 塑料也可以进行车、刨、钻、铰、镗、攻螺纹、锯、锉等切削加工。塑料导热性差，弹性大，切削用量小，刀具刃口要锋利，切削速度宜高，进给量宜小。 （7）焊接 用热熔的方法使两塑料件对接面加热熔化，加压冷却后即焊接成一体。或在两对接面涂以适当溶剂，使之溶胀、软化、加压，从而实现连接。