机械工程材料及成形工艺基础第十二章 焊接成形工艺.ppt

2、电子束焊接的特点 （1）保护效果极佳，焊接质量好。 真空电子束焊特别适用焊接化学活泼性强，纯度高和极易被大气污染的金属。如铝、钛、锆、钼、铍、钽、高强钢、高合金钢和不锈钢等。 （2）焊接变形小。 （3）热源能量密度大，熔深大，焊速快，焊缝深而窄。 （4）适应性强。 （5）真空电子束焊接设备复杂、造价高，焊件尺寸受真空室限制。 六、激光焊接与切割 1、激光焊接 定义：激光焊接是利用聚焦的激光束轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种熔焊方法。 基本原理：激光器受激产生激光束，聚焦系统将其聚集成半径微小的光斑，当调焦到被焊工件的接缝时，光能转换为热能，从而使金属熔化形成焊接接头。 激光焊的特点：速度快，不需要气体保护或真空保护；灵活性大，不需要与被焊工件接触，可以通过透明材料进行焊接，易于焊接异种金属材料，甚至可把金属材料与非金属材料焊接到一起。 2、激光切割 激光切割是利用激光束的热能实现切割的一种热切割方法。 优点：切割质量好、效率高；激光切割速度快，激光切割成本低。 应用：可以切割各种金属材料和非金属材料。如氧气切割难以切割的不锈钢和铝、铜、钛、锆及其合金等金属材料、木材、纸、布、塑料、橡胶、岩石、混凝土等非金属材料。 七、摩擦焊 摩擦焊是将焊件连接表面相互压紧并使之按一定轨迹相对运动，利用连接表面上生成的摩擦热作为热源将焊件端面加热到塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 优点：接头中不易产生夹渣，气孔等缺陷，焊接表面不易氧化，接头组织致密、质量稳定，不需要填充金属焊条及焊剂，加工成本低，操作简单易实现机械化、自动化；焊接金属范围广，可对同种或异种金属进行焊接。 摩擦焊示意图 应用：一般限于圆型截面的棒料与管件、棒料与棒料、管件与平板的焊接。应用在汽车、拖拉机、金属切削刀具、锅炉、石油、纺织等行业。 八、常用焊接方法比较与选用 第四节 常用金属材料的焊接 一、金属材料的焊接性 1、金属材料焊接性概念 金属材料的焊接性是指金属材料在一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 包括工艺性能和使用性能两个方面的含义。 2、金属焊接性评定 碳当量法：CE=Wc+WMn/6+WNi+WCu/15+WCr+WMo+Wv/5 碳当量越大，焊接性越差。 CE＜0.4%时钢格焊接性良好，不需要预热； CE=0.4%—0.6%，焊接性较差，要预热和采取其他工艺措施 CE＞0.6%时，焊接性差，需采取较高预热温度和严格工艺措施。 焊接是指通过加热或加压或两者并用方法使分离的金属焊件通过原子间扩散与结合而形成永久性连接的加工方法。 概 述 第一节 电弧焊 电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法，包括焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。 一、焊接电弧 定义：焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 1、电弧的产生 焊条接触工件 焊条迅速提起 短路而产生高温 金属熔化并产生金属蒸气 介质和金属的电离 电子、气体分子与金属蒸气中原子相碰撞 带电质点不断发生碰撞与复合 产生强烈的光和大量的热 电弧 2、电弧的构造及热量分布 3、电弧极性及其选用 钢焊条焊接钢材时的焊接电弧 正接—焊条接阴极，工件接阳极，此时工件受热多，宜焊厚板大工件。 反接—焊条接阳极，工件接阴极，此时工件受热少，宜焊薄板小工件。 二、电弧焊的冶金特点 焊接冶金过程与一般冶炼过程不同: 一是冶炼温度高，容易造成合金元素的蒸发与烧损； 二是冶金过程短，难以达到平衡状态； 三是冶炼条件差，有害气体难免侵入熔池，形成脆性的氧化物、氮化物和气孔，使焊缝金属的塑性、韧性显著下降。 三、焊条电弧焊 焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是目前生产中应用最广泛、最普遍的一种焊接方法。 1、焊条电弧焊焊接过程 焊缝附近基体金属 焊 条 药 皮 焊 芯 熔 渣 熔 化 焊 缝 CO2↑ 保护熔池 电弧 电弧 2、焊条 （1）焊条的组成与作用 焊条由焊芯和药皮两部分组成。 焊芯的作用：焊芯起导电和填充金属的作用。 药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素。 几种常用焊芯的牌号和成分（摘自 GB/T 1495--1999） 结构钢焊条药皮配方示例（%） （2）焊条种类及型号 分类：我国将焊条按化学成分分为七大类，即碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。 焊条型号：碳钢焊条型号按GB/T5117—1995，用E和数字表示，如E4303、E5013、E5016等。 E 43 0 3 第三