轧制原理与工艺教材.pptxVIP

轧制原理与工艺;1 轧制过程的基本概念;第一部分 轧制原理;1.1 简单轧制过程及其变形区;轧制过程的简单描述;1.2 轧制变形区及其主要参数;咬入角 α;变形区长度 l ;1.3 体积不变条件 ;1.4 轧件变形程度;1.5 轧制变形速度 ;1.6 咬入条件 ;稳定轧制条件 ;改善咬入条件的途径 ;2 轧制过程中金属变形的基本规律;2.2 变形区水平投影形状与变形的关系 ;2.3 工具形状对变形的影响 ;2.4 轧制时的不均匀变形 ;3 轧制过程中的宽展;3.1 宽展的分类 ;;;3. 2 宽展的分布及宽展组成;宽展一般由以下几个部分组成：滑动宽展Δb1、翻平宽展Δb2和鼓形宽展Δb3 。 滑动宽展是变形金属在与轧辊的接触面上，由于产生相对滑动使轧件宽展增加的量； 翻平宽展是由于接触摩擦阻力的作用，使轧件侧面的金属在变形过程中翻转到接触表面上，使轧件的宽度增加量； 鼓形宽展是轧件侧面变成鼓形而造成的展宽量，与翻平宽展有密切联系。 ;3. 3 影响宽展的因素;3. 4 平辊轧制时的宽展计算公式;3. 5 侧压后平轧时的宽展;;3. 6 孔型轧制时宽展的计算;4 轧制过程中的前滑和后滑;前滑值与后滑值的关系;4. 2 前滑值的计算;;平辊轧制时中性角的确定;孔型轧制时的前滑 ;4. 3 影响前滑的主要因素;5 轧制过程中的摩擦 ;金属塑性成形时摩擦的特点;金属成形时摩擦的影响;接触摩擦理论 ;干摩擦理论（库仑Coulomb定律）;常摩擦理论（西贝尔Siebel理论） ;液体摩擦理论(Nadai理论) ;热轧摩擦系数 ;冷轧摩擦系数 ;6 轧制与冷却过程的传热 ;辐射换热 ;对流换热 ;热传导 ;轧制过程的传热 ;机械功引起温升 ;7 轧制力的计算 ;7 轧制力的计算 ;接触表面有摩擦单向压缩时的变形力 接触表面存在摩擦时，变形体的应力状态发生变化，导致单位压力增加并不再为常数，由于应力状态偏离理想单向应力状态、导致平均单位压力增加的倍数称为应力状态系数。 此时的平均单位压力为： 变形力为;理想平面应变压缩时的变形力 理想平面应变压缩时，第三方向的变形为零，且接触表面无摩擦。此时的应力状态系数为1.15。此时的单位压力均匀分布， 称之为平面变形抗力K，即 变形力为;接触表面有摩擦平??应变压缩时的变形力 接触表面存在摩擦时的平面应变压缩，变形体的应力状态发生变化，导致单位压力增加且不再为常数，由于应力状态偏离理想平面应变状态时的应力状态，导致平均单位压力增加的倍数称为应力状态系数。 此时的平均单位压力为 变形力为;轧制力;;轧制力的计算;轧制力计算公式;8 金属的变形抗力与轧制时的应力状态系数;美坂公式 ;志田公式 ;冷变形抗力;轧制时的应力状态系数;简化的Bland-Ford公式（冷轧） ;连轧机组采用小张力轧制，此时，应再乘以一张力影响系数， ;多道次轧制时的变形抗力 ;多道次轧制时的变形抗力;;;;;;;9 轧制力矩;;;;摩擦力矩;;空载力矩;动力矩;电机负荷图;主电机的功率计算;电机校核;第二部分 轧制工艺;钢铁生产流程;;;;;;;;;;;;;9 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响;;;;;带钢热连轧;1 板带材生产概述;板带钢的种类;板带钢的种类;板带钢产品的技术要求;板带材轧机特点;2 中厚板生产;中厚板厂平面布置;中厚板生产工艺（1）;中厚板生产工艺（2）;中厚板生产工艺（3）;平面形状控制;（2）立辊法 利用立辊对侧边进行轧制，使产品的平面形状接近矩形。;;中厚板生产工艺（4）;3 热轧薄板生产;热连轧带钢厂平面布置;热连轧带钢生产工艺（1）;热连轧带钢生产工艺（2）;热连轧带钢生产工艺（2）;热连轧带钢生产工艺（2）;4 板带材轧制中的厚度控制;;轧机的弹性曲线 ——轧制力与轧机弹性变形的关系。;;板带厚度控制;反馈控制;轧制力ABC或厚度计AGC;前馈控制;5 冷轧薄板生产;冷轧薄板生产工艺特点;冷轧薄板生产工艺特点;工艺冷却 水的比热比油大一倍，热传导率为油的3.75倍，挥发潜热大10倍以上，具有优越的吸热性能，故大多数轧机皆采用水或以水为主要成分的冷却剂。只有某些特殊轧机（如20辊轧机）由于工艺润滑与轧辊轴衬润滑公用一种润滑剂，才采取全部油冷。;工艺润滑 主要作用是减小应力状态系数，降低轧制力。有效的工艺润滑也直接对冷轧过程的发热以及轧辊温升起到良好影响，在轧制某些轧制产品时，还可以防止金属粘辊。 采用天然油脂（动植物油脂）润滑