机械工程材料及成形工艺基础第一章 金属材料的力学性能.pptVIP

一、拉伸试验 在万能材料实验机上做拉伸实验 第一节 强度与塑性 国标GB/T228—2002标准拉伸试样 1、拉伸试样 2、力一伸长曲线 低碳钢力-伸长曲线 二、强度 金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。 按外力作用的性质不同，分为： 屈服强度?s 、抗拉强度?b 、抗压强度?b c、抗剪强度τb等。 1、屈服点与屈服强度 金属材料开始产生屈服现象时的最低应力值称为屈服点，用符号σs 表示。 σs=Fs/Ao 式中Fs—试样发生屈服时的载荷（N）; Ao—试样的原始横截面积（mm2）。 工业上使用的某些金属材料，如高碳钢、铸铁等，在拉伸过程中，没有明显的屈服现象，无法确定其屈服点σs ，按GB/T2228规定，可用屈服强度σ0.2来表示该材料开始产生塑性变形时的最低 应力值。屈服强度为试样标 距部分产生0.2%残余伸长时 的应力值，即 σ 0.2=F0.2/Ao 式中 F0.2—试样标距产生的0.2%残 余伸长时载荷（N）； Ao—试样的原始横截面积（mm2）。 屈服强度的测定 2、抗拉强度 金属材料在断裂前所能承受的最大应力值称为抗拉强度，用符号σ b表示。 σ b=Fb/Ao 式中 Fb—试样在断裂前所承受的载荷（N）； Ao—试样原始横截面积（mm2）。 三、塑性 金属材料的载荷作用下，断裂前材料发生不可逆久变形的能力称为塑性。 通过拉伸试验可测定材料的塑性。 常用的塑性指标有断后伸长率?和断面收缩率ψ。 ?=(L1-L0)/L0 ψ=(F0-F1)/F0 第二节 硬度 硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 可用硬度试验机测定，常用的硬度指标有布氏硬度HBW、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度HV。 一、布氏硬度 布氏硬度试验示意图 1、布氏硬度试验原理 式中 P—试验力（N）； d—压痕平均直径（mm）； D—硬质合金球直径（mm） 2、选择试验规范 根据被测金属材料的种类和试样厚度、选用不同大小的球体直径D，施加的试验力F和试验力保持时间，按表1—1所列的布氏硬变试验规范正确选择 。 材 料 布氏硬度 0.102F/D2 备 注 钢及铸铁 〈140 ≥140 10 30 F单位：N D单位：mm 铜及其合金 〈35 35～200　 〉130 5 10 30 轻金属及其合金 〈35 35～80 〉80 25 10 10 铅、锡 ? 1 布氏硬度试验规范 3、试验的优缺点 优点：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，所得值也较准确。 缺点：对金属表面的损伤较大，不易测试太薄工件的硬度，也不适于测定成品件硬度。 应用：布氏硬度试验常用来测定原材料、半成品和性能不均匀材料（如铸铁）的硬度。 二、洛氏硬度 1、洛氏硬度测量原理 洛氏硬度HR=K-h/s 式中，K为给定标尺的硬度数，S为给定标尺的单位， 通常以0.002为一个硬度单位。 洛氏硬度试验原理图 2、常用洛氏硬度标尺及适用范围 标尺 硬度符号 所用压头 总试验力F/N 适用范围①HR 应用范围 A HRA 金刚石圆锥 588.4 20—88 碳化物、硬质合金、淬火工具钢、浅层表面硬化钢 B HRB φ1.588mm钢球 980.7 20—100 软钢、铜合金、铝合金、可锻铸铁 C HRC 金刚石圆锥 1471 20--70 淬火钢、调质钢、深层表面硬化钢 3、试验优缺点 优点：操作简单迅速，效率高，直接从指示器上读出硬度值；压痕小，故可直接测量成品或较薄工件的硬度；对于HRA和HRC采用金刚石压头，可测量高硬度薄层和深层的材料。 缺点：由于压痕小，测得的数值不够准确，通常要在试样不同部位测定四次以上，取其平均值为该材料的硬度值 三、维氏硬度 1、试验原理 维氏硬度值用四棱锥压痕单位面积上所承受的平均压力表示，符号HV。HV=0.102×2F×Sin1360/2/d2 =0.189F/d2 式中 F—作用在压头上试验力（N）； d—压痕两对角线长度的平 均值（mm）。 维氏硬度试验原理示意图 2、常用试验力及其适用范围 维氏硬度试验所用试验力视其试样大小、薄厚及其他条件，可在49.03—980.7N的范围内选择试验力。常用的试验力有