机械工程材料及成形工艺基础第七章 铸铁.pptVIP

1、铸铁的定义： 根据Fe-Fe3C相图，ωc2.11%的铁碳合金称为铸铁，他比碳钢含有较多的硫、磷等杂质元素。 2、铸铁的分类： （1）根据碳在铸铁中存在的形式的不同铸铁可以分为： 白口铸铁 他的碳除极少量固溶于铁素体外，其余部分皆以渗碳体形式存在，断口呈银白色。 麻口铸铁 他是碳一部分以渗碳体形式存在；另一部分以石墨形式存在的铸铁。断口呈灰白色相间。 灰铸铁 他是碳全部或大部分以片状石墨形式存在的铸铁，断口呈暗灰色。 概 述 （2）根据铸铁中石墨形态，铸铁可分为： 灰铸铁 他是以片状石墨形式存在。 球墨铸铁 他是铁液经球化处理，使石墨呈球状的铸铁。 蠕墨铸铁 他是石墨呈蠕虫状的铸铁。 可锻铸铁 他是白口铸铁通过可锻化退火，使石墨呈团絮状的铸铁。 三种石墨形态 第一节 铸铁的石墨化 一、铁碳合金双重相图 碳在铸铁中存在的形式有渗碳体（Fe3C）和游离状的石墨（G）两种。 石墨具有简单六方晶格 。 原子呈层状排列，同一层原子间距较小（0.142nm），结合力 较强；而层与层之间间距较大(0.3440nm)，结合力较弱，易滑移，故石墨的强度、塑性、韧性较低，硬度仅为3HBW。 图中实线表示Fe—Fe3C相图；虚线表示Fe—G相图；凡虚线和实线重合的线条都用实线表示。由图可见，虚线均位于实线上方或左上方，也就说明Fe—G相图较Fe—Fe3C相图更为稳定，同时与渗碳体相比，石墨在奥氏体和铁素体中溶解度更小。 铁碳合金双重相图 二.石墨化过程及影响因素 1.石墨化过程 就是铸铁中碳原子析出和形成石墨的过程。 石墨化过程分为三个阶段： 第一阶段：液相沿着CD冷却析出一次石墨；共晶转变时相成共晶石墨： L→LC+G1 LC′→ AE′＋G共晶 第二阶段：过饱和奥氏沿着E′S′线冷却时析出的二次石墨。其反应式为： AE’ → FS′+GⅡ 第三阶段：在共析转变过程中形成共析石墨，反应式为： As′→Fp′+G共析 上述成分的铁液若按Fe—Fe3C相图进行结晶，然后由渗碳体分解石墨，则其石墨化过程同样可分为三个阶段： 第一阶段：一次渗碳体和共晶渗碳体在高温下分解而析出石墨。 第二阶段：二次渗碳体分解而析出石墨。 第三阶段：共析出渗碳体分解而析出石墨。 石墨化程度不同对组织的影响 名 称 石 墨 化 程 度 显微组织 灰口铸铁 按 Fe-G 相图结晶、转变 F + G 较高 F + P + G 中等 P + G 麻口铸铁 较低 Le + P + G 白口铸铁 按 Fe-Fe3C 相图结晶、转变 Le + P + Fe3C 2.影响石墨化的因素 铸铁的化学成分和结晶过程中的冷却速度是影响石墨化的主要因素。 （1）化学成分 主要元素有碳和硅、锰、硫、磷等。 1）碳和硅：铸铁中碳和硅的质量分数越高，就越容易充分进行石墨化。 为了综合考虑碳和硅的影响，通常把硅的质量分数折合成相当的碳的质量分数，并把碳的质量分数的总量称为碳当量CE，即： CE=Wc+1/3Ws 2）锰：锰间接促进石墨化 3）硫：硫是有害元素，必须严格控制其质量分数 4）磷： 磷的质量分数过高会增加铸铁的脆性，应严格控制其质量分数 （2） 冷却速度 冷却速度越慢，原子扩散时间充分，也就越有利于石墨化的进行。 冷却速度主要决定于浇注温度、铸件壁厚和铸型材料。 铸铁成分(ωc+ωsi)和冷却速度(铸件壁厚)对铸件组织影响 第二节 灰铸铁 一．灰铸铁的化学成分、组织和性能 1.灰铸铁的化学成分 WC=2.6%～3.6%, WSi=1.0%～2.5%,WMn=0.5%～1.3%, WS≤0.15%,WP≤0.3%. 2.灰铸铁的组织： 钢的基体+片状石墨 钢的基体为珠光体、珠光体+铁素体、铁素体三种。 灰铸铁的显微组织(200X) a）铁素体灰铸铁 b）珠光体+铁素体灰铸铁 c）珠光体灰铸铁 3.灰铸铁的性能（1）力学性能  其基体的强度与硬度不低于相应的钢，但因片状石墨的存在，其强度、抗拉强度和塑性较低；其抗压强度一般是抗拉强度的3～4倍。（2）铸造性能好 由于灰铸铁的碳当量较高，接近共晶成分，故熔点比钢低，铸造流动性好，收缩率比钢小。（3）切削加工性良好 由于石墨割裂了基体，使铸铁的切屑易脆断，呈粒状切屑。另外，石墨对刀具具有减摩和润滑作用，使用刀具磨损小。（4）减摩性好 石墨本身是良好的润滑剂，石墨剥落后形成空洞，又可以储存润滑油，故减摩性好。（5）消震性好 由于石墨比较松软，能够吸收振动，阻隔振动传播，故消震性好。（6）缺口敏感性较