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中空玻璃失效的原因分析及预防措施 中空玻璃作为高效节能材料在建筑上已被广泛使用。当前我国 中空玻璃市场比较混乱，部分厂家为降低成本偷工减料，生产管理 控制不严，使中空玻璃的使用寿命大大缩短，有些产品不到两年就 已经进水结雾了。从行业发展的角度出发，生产厂应采取各种措施 确保中空玻璃有足够长的有效使用时间，以满足各种不同用途的需 要。 中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框 隔开周边密封的玻璃制品。影响中空玻璃有效使用时间的原因很多， 如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等。本文就影响中 空玻璃有效使用时间的各种因素进行分析，并提出延长中空玻璃有 效使用时间的一些相关措施。 一．中空玻璃失效的主要原因 中空玻璃失效的直接原因主要有两种：一是间隔层内露点上升。 当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于间隔层内的露点时，间隔 层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜（玻璃内表面温度高于 0℃时结露,低于?0℃时结霜）。由于玻璃内表面的结露或结霜，影响 中空玻璃的透视度，并降低中空玻璃的隔热效果（因水的传热系数 为?0．5?千卡/平方米·小时·摄氏度，干燥空气传热系数为?0．021?千 卡/平方米·小时·摄氏度，随着空气含水量的增加，传热系数增大， 使中空玻璃间隔层的热阻降低），同时长时间的结露会使玻璃的内 表面发生霉变或析碱，产生白斑，严重影响玻璃的外观质量；二是 中空玻璃的炸裂，当中空玻璃在安装使用过程中由于环境温度的不 断变化、日晒以及风压的作用使玻璃发生炸裂。玻璃炸裂后（既使 极小的裂缝存在）就会失去其密封性，在间隔层内出现结露、结霜 从而丧失使用功能。 有关方面曾对使用两年后的中空玻璃失效情况进行了调查，失 效率为?3—5%。各种失效原因之比见表一。从表一中可以看出，失 效原因中比例最大的是露点上升（中空玻璃内层结露），其次就是 玻璃炸裂。这两种原因构成了总失效的?85%。 表一： 中空玻璃失效原因 内部结露 炸裂 其他 百分比% 50% 35% 15% 二．中空玻璃失效原因分析 1．露点上升的主要原因分析?中空玻璃的露点是指密封于间 隔层的空气湿度达到饱和状态时的温度。低于该温度时间隔层中水 蒸气就会凝结成液态水。露点与空气的相对湿度和空气中的含水量 之间的对应关系见表二。 表二： 相对湿度%?(25℃） 露点（℃） 含水量?g/m3 0.4 -40 0.12 1.0 -32 0.28 5 -16 1.27 20 0 4.84 30 6 7.23 40 10 9.37 50 14 12.05 60 17 14.05 70 19 16.21 80 21 20.06 显然水的含量越高，空气的露点温度也就越高。当玻璃内表面 温度低于间隔层内空气的露点时，空气中的水就会在玻璃的内表面 结露或结霜?（国家标准?GB1194——88《中空玻璃》中规定露点 为-40℃）。中空玻璃的露点上升是由于外界的水份进入间隔层又不 被干燥剂吸收造成的。下列几种原因可导致中空玻璃的露点上升： （1）密封胶中存在机械杂质或涂胶过程中挤压不实而存在毛 细小孔，在间隔层内外压差或湿度差的作用下，空气中的水份进入 间隔层使中空玻璃间隔层中的水份含量增加。 （2）干燥剂的有效吸附能力低。中空玻璃干燥剂的有效吸附 能力指的是干燥剂被密封于间隔层之后所具有的吸附能力。它是分 子筛的性能、空气湿度、装填量以及在空气中放置时间等的函数。 干燥剂的作用有两个，其一是吸附掉生产时密封于间隔层中的水份， 使得中空玻璃有合格的初始露点；其二是不断地吸附从环境中通过 胶层扩散到间隔层中的水份，保证中空玻璃始终有符合使用要求的 露点（检测中称为最终露点既经过高温高湿和气候循环试验后测得 的露点），因此要求干燥剂要有较强的吸附能力。如果干燥剂的吸 附能力差，不能有效的吸附通过扩散进入间隔层中的水份，就会导 致水份在间隔层中聚集，使中空玻璃的露点上升。 （3）生产时的环境湿度；如果生产车间的环境湿度较大，就 会消耗干燥剂的吸附能力从而使干燥剂的剩余吸附能力降低，使得 中空玻璃使用寿命缩短。（湿度应控制在?50%以下） （4）中空玻璃的生产工艺控制；如果分子筛在空气中暴露时 间较长，其有效吸附能力就会降低。另外混胶不匀（涂胶后不固化） 或一次性混胶太多造成部分胶出现固化（混合后的密封胶随温度升 高固化速度加快，一般车间温度应控制在?20—25℃，混胶后应在 最短的时间内用完，从搅拌到涂胶完毕不应超过?20?分钟）产生气 孔并降低玻璃和密封胶之间的粘结强度。工艺上玻璃清洗不净、双 道密封时丁基胶断条或角部密封不严等均可造成中空玻璃的质量下 降。 （5）密封胶的水汽透过率和胶层宽度；水汽通过聚合物（密 封胶一般均为高分子聚合物）扩散进入间隔层是中空玻璃失效的最 主要原因。众