现代加工技术-06喷射加工教学讲义.ppt

四、特点 * 7.便于自动控制。因为是点能源加工, 反力很小，只有十几公斤，因而可以灵活地选择加工起点和部位，可通过数控，进行复杂形状的自动加工，实现柔性加工。 8. 设备维护简单，操作方便。 水射流加工的缺点: 1.设备功率大； 2.喷嘴磨损快 ； 3.加工表面质量较差 ； 4.不适合于大型零件及去除超大的毛刺加工； 5.对软材料及弹性材料加工不理想。 6.环境比较潮湿。 五、应用 * 水射流加工的液体流束直径为0.05~0.38mm，可以加工很薄的金属和非金属材料，例如陶瓷、硬质合金、模具钢、钛合金、钨钼钴合金、铜、铝、铅、塑料、木材、橡胶、纸、复合材料，如以金属为基体的纤维增强金属（FRM）、纤维增强橡胶（FRR）等、不锈钢、高硅铸铁及可锻铸铁等七、八十种材料和纸品。 切割 水射流加工可以代替硬质合金切槽刀具，而且切边的质量很好。所加工的材料厚度少则几毫米，多则几百毫米，例如切割19mm厚的吸声天花板，采用的水压为310MPa，切割速度为76m／min。玻璃绝缘材料可加工到125mm厚。由于加工的切缝较窄，可节约材料和降低加工成本。 划线 由于加工温度较低，因而可以加工木板和纸品，还能在一些化学加工的零件保护层表面上划线。 五、应用 * 去毛刺。各种小型精密零件上交叉孔、内螺纹、窄槽、盲孔等毛刺的去除，用其他一般加工方法就十分困难甚至于无法完成，而利用水喷射加工技术（稍降低压力或增大喷距等），就十分方便且质量好，具有独特的效果。 打孔。水射流可用于在各种材料上打孔以代替钻头钻孔，不仅质量好，而且加工速快。例如在厚25mm铝板上打一个孔仅需图水刀切割30s。不过水射流所能加工的孔径大小，尤其是孔径的最小值受喷嘴孔径和磨料粒度的制。 开槽。加磨料水射流可用来在各种金属零件上开凹槽，如用于堆焊的凹槽及用以固定另一个零件的槽道等。 清焊根和清除焊接缺陷。利用水射流加工不产生热量、不损伤工件材质的特点，对热敏感金属的焊接接头进行背面清根、清除焊缝中的裂纹等缺陷。 五、应用 * 清洗。 五、应用 * 以汽车制造业为例，其中汽车内部装饰材料的加工占水射流加工的40%，此外，还用于汽车后架、车轮罩和隔热材料等的切割。 美国汽车工业中用水射流来切割石棉制动片、橡胶基地毯、复合材料板、玻璃纤维增强塑料等。 航天工业用以切割高级复合材料、蜂窝状夹层板、钛合金元件和印制电路板等，可提高疲劳寿命。 应用领域 汽车工业 航天工业 石材及陶瓷业 造纸业 食品业 应用领域 (续) 应用领域 (续) 应用领域 (续) 纸尿片切割 超高压水以3倍音速的速度从喷嘴射出，因此并无水份被切割材料吸收。 纵切器使用超高压水切割每分钟7000英呎运转速度的卷筒纸。 水刀切割机器零件 铣削型腔 切割非金属零件 切割金属零件 水刀 加砂切割 可切割任何材料而不产生热效应或机械应力 加砂切割系可完成精密切割 水刀切割机器零件 水刀切割汽车地毯 水刀雕刻木材 玻璃雕刻 水刀切割：航天工业应用 五轴复合材料切割 使用超高压水刀清洗的飞机发动机燃烧罐 水刀切割：石材及陶瓷业应用 加砂水刀在世界各地被用来切割石材及磁砖 水刀切割：造纸业应用 纸尿片切割 超高压水以3倍音速的速度从喷嘴射出，因此并无水份被切割材料吸收 纵切器使用超高压水切割每分钟7000英呎运转速度的卷筒纸 水刀切割：食品业应用 家禽肉类切割 食品切割是超高压水刀切割最早应用之一 性能 加工精度：0.002mm～0.2mm 切割材质 切割速度 (mm/min) 切割材质厚度 5 mm 10 mm 20 mm 50 mm ..花岗岩 3,660 1,650 740 260 ..大理石 5,770 2,600 1,170 409 ..磁砖词 12,000 5,500 - - ..铝 ..2,380 ...1,070 480 170 ..不锈钢板 ...760 ...345 156 50 ..玻璃 6,120 ...2,760 1,240 430 切缝宽度：0.1mm～1mm （WJ） 1mm～2mm （AWJ） 切割条件 压力：3,800 bar 喷嘴直径： 0.1mm 磨料粒度: 80# 磨料流量: 740g/min 水射流精密加工典型加工速度(毫米／分) 表1 10Hp直接驱动1 20Hp直接驱动2 30Hp直接驱动3 40Hp直接驱动4 50Hp增压式5 钛合金 48.5 123.7 208.5 276.86 169.92 不锈钢 32.7 83.5 140.9 187.45 115