化学监督9水汽化学监督.pptxVIP

第一节 补给水化学监督;（4）电导率。水中离子导电能力的大小，通常反映了水中含盐量的多少。 （5）化学耗氧量。与有机物反应消耗的氧化剂中的氧量即耗氧量来表征水中的有机物量。 （6）全硅。 活性硅—能直接用比色法测得的二氧化硅； 非活性硅—不能用比色法直接测得的二氧化硅。 补给水中的SiO2含量与电导率一样，是补给水系统出水中应控制的指标之一。 ;二、补给水的检测方法;三、补给水质量控制指标与标准;电导率是含盐量的重要标志。补给水中的盐份最终随蒸汽可能沉积在管道、阀门、汽轮机调节阀及叶片上，从而导致阀门动作失调，降低汽轮机效率，还会增大蒸汽的流动阻力，降低汽轮机效率。当积盐分布不均，还将影响转子的平衡，以致造成严重事故。 严格控制二氧化硅含量及电导率这两项重要的水质指标，这对电厂整个水汽循环系统的水质保证，减少锅炉及汽轮机的结垢、积盐与腐蚀有直接的影响。;四、补给水处理全过程监督与评价;（3）水处理设备的运行状态评价。水处理设备定级标准;第二节 给水化学监督;1. 给水水质检测项目 （1）硬度。结垢→影响传热→导致垢下腐蚀、爆管 （2）溶氧。本厂采用给水加氨、加氧联合处理，使水中的氧维持在100～300μg/L，使金属表面形成三氧化二铁的氧化膜，从而起到防腐蚀的作用。 （3）铁、铜。结垢→影响传热→导致垢下腐蚀 、爆管 （4）二氧化硅。在炉内形成硅酸盐垢、随蒸汽进入汽机 （5）pH值。 pH值是一个最重要检测项目。 由于给水pH9时，铜的腐蚀随pH值增大而增大。对有铜系统，给水pH值控制在8.8~9.3（本厂为8~9）；而对无铜系统，给水pH值还可适当提高到9.0~9.5。;（6）电导率。电导率是反映水中含盐量高低的指标。 锅炉金属面上沉积的各种水垢有碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢等，水中含盐量高，是造成结垢的根本原因； 控制给水含盐量即降低给水电导率，具有重要的意义； 一般来说，给水电导率应不大于0.3μS/cm，对高参数、大容量机组，还应降到0.2μS/cm。 本厂控制钠＜5μg/L代替电导; （7）油。油进入锅炉则在系统中生成附着物，这些附着物将会危及炉管及过热器的安全???形成有机酸，影响蒸汽品质。本厂控制油:≤0.1mg/L。 （8）氨。氨处理来调节给水pH值，需要对给水中的氨加以控制与检测。 2. 给水质量检测方法：国家标准所规定的方法 ;3. 给水水质控制项目标准 ：本厂给水质量标准 pH(25℃):8.0～9.0; 溶解氧:30～300μg/L; 铁：＜10uμg/L（标准值）, ≤5uμ/L（期望值）; 铜:＜5uμ/L（标准值）,≤3μg/L（期望值）; 钠:＜5μg/L; 二氧化硅:＜10μg/L; 油:≤0.1mg/L。;二、直流锅炉给水处理与监督;2. 直流锅炉给水水质标准 对直流锅炉来说，给水含钠量作了严格的限制，而汽包炉没有，虽说指标规定直流炉给水中含钠量要小于等于10μg/L应力争达到更低的水平； 直流炉给水含铁量应小于等于10μg/L，它低于各种汽包炉给水中允许的含铁量，以防止铁的氧化物在热力设备中沉积下来； 直流炉还对给水中二氧化碳含量作了严格限制，要求其含量应近乎为零。这一切都表明直流炉的给水水质要求更高，故对它们监督也越严格，保证给水水质的难度也越大。;3. 直流锅炉的给水处理 （1）改进补给水处理，保证补给水质量。 （2）对凝结水进行精处理，提高凝结水水质。 （3）采用加氧及加氨处理的给水处理方法，使给水中含铁量进一步降低下来 。 直流炉氧化铁污堵、结垢速率高和锅炉压差上升速度快等问题突出， 给水加氧方式下，由于不断向金属表面均匀地供氧，使金属表面形成了致密稳定的“双层保护膜”。这是因为在流动的高纯水中添加适量的氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜，不仅很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。;第三节 蒸汽化学监督;二、蒸汽的监督与质量控制 1. 蒸汽质量控制：蒸汽品质是由给水品质来保证的。即由补给水处理和凝结水精处理来保证。 在直流锅炉启动时，要进行冷态水洗和热水冲洗， 冷态清洗可除去很多杂质，以保证锅炉点火时给水水质良好。冷态清洗结束，锅炉就可开始点火； 热态清洗，又把残留在水汽系统内的铁腐蚀产物及硅化合物等杂质冲洗下来，洗出来的杂质在通过过滤器及混床除盐装置时不断地被排除。 冷态与热态清洗的完成，以清洗后水质达到一定的标准来判断。;2. 机组大修检查内容与评价标准 机组大修检查，是评价蒸汽质量的主要依据。（1）．大修检查内容。涉及蒸汽质量的热力设备，主要是过热器、再热器以及汽轮机本体。;（2）.汽轮机本体积盐、腐蚀评价标准