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S12 质量管理工具;什么是质量;什么是产品质量;产品质量特性的六方面：;工序质量:工序中诸因素满足产品质量要求的程度。;生产现场的质量管理;质量管理发展历程的三阶段;全面质量管理的基本指导思想;全面质量管理的特点;全面质量管理的基本观点;全面质量管理的基本观点;全面质量管理的基本观点;质量的四个原则;2、质量管理三不原则;质量问题处理的两个原则：;小组讨论练习;七种质量工具;统计基础知识;;1. 因果图（鱼刺图） 作用：用来分析影响质量问题的各种原因。;实例：寻找轴颈有刀痕??原因;2 .排列图;四大特征： a. 明白哪个项目有问题； b. 清楚各项目问题的大小； c. 清楚各项目及累计项目占整体多大比重； d. 明白采取对策后会有多大改进。;帕累托分析的步骤;帕累托图（排列图）;[例]  对某企业铸造车间某日生产的320件产品的缺陷情况进行统计，并按缺陷项目作出统计表如下，作出排列图并进行分析;频数统计表;100;实例： 在“X”公司，财务数据表明去年从最大的客户那里获得的边际利润率下降了15%。 进一步积累的数据显示该项产品的废品和返修品的情况： A. 原材料降级　　　　　　　　　　200,000元 B. 工序中产生的废品　　　　　　　300,000元 C. 工序中产生的返修品　　　　　　100,000元 D 成品中的废品　　　　　　　　　500,000元 E 顾客退货　　　　　　　　　　 700,000元 将得到的结果绘制成排列图; E;3.直方图;直方图的作用;;确定组数经验数值表;组号 ;5;直方图的分析;几种常见直方图形状;T;一、过程能力指数;1、工序能力(过程能力）;工序能力指数 ;? 当给出双侧公差，并且质量数据分布中心与公差中心重合的情况： ;当给出双侧公差，并且质量数据分布中心与公差中心偏离了一段距离时 ;当只规定单侧公差时;当只规定公差下限时，工序能力指数的计算公式 ;练习;工序能力判断标准 ;工序能力判断标准;分组练习;4.SPC与控制图;SPC;SPC的作用 ;SPC的实施分为以下几个步骤： ;控制图 ;控制图的作用 ;常用休哈特控制图的种类 ;制图原理;生产过程中的稳定状态;2）控制图基本格式;控制图的分析与判断 ;2、下列状态也可判为生产过程处于控制状态;3、当点子均落在界限内时，下列情况识为生产过程不正常;3）极限 指有较多的点子接近控制界限（即处边缘状态） 连续3点中有2点接近控制界限；连续7点中有3点接近控制界限；连续10点中有4点接近??制界限。 4）周期 指有若干个点子出现周期性变化情况，或所有的点子都集中在中心线附近。;[实例];;;5.分层法;常用的分层方法;以4M为例说明一下分类法：;6.散布图;散布图的绘制： 收集两种对应的相关数据。至少要30组以上（如：焊接温度与焊点强度、产品不良率与质量成本等）。 标明X、Y轴。纵坐标表示质量特性，横坐标表示影响因素。 找出　X、Y的最大值与最小值，并以这两个值为横坐标、纵坐标大约的长度。 标点数据。X数据与之对应的Y数据交叉点为标点位置，当两类数据重合时用☉表示。注意刻度的设定应尽可能让x、y值在足够大的范围内变动，否则可能无法看到相关性。 标注附加信息。如品名、工程名、日期、制表人等。;;散布图;散布图的应用;7.关联图;[1] 关联图的定义：;[2] 关联图的作用：;[3] 关联图的作图方法：;;关联图 ;[解决问题实例] 某车间照明耗电量大，QC小组分析原因绘出的关联图。 ;QC七种工具;QC七种工具;I.排列图,直方图,控制图 II.因果图 III.排列图,散布图 VI.排列图,直方图,控制图; 为何要树立 改善的思想？; 怎样树立改善的思想？; 怎样树立改善的思想？;此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！