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安全生产操作规程 一、钳工(维修、装配)操作规程 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可 靠，有无损裂，不合格的不准使用。 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜， 以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀 等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和 手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程 的 2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工 件。 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用 钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操 作规程进行。 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品， 油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在 紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时， 应该特别注意安全。 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是 否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全 可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并 站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触 摸转动的砂轮片和钻头。 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要 放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有 统一指挥及必要安全措施，协调行动。 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆 放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施 工。 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以 防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 （36V 以下）照明灯。 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油 压设备时禁止敲打。 高空行业（3 米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措 施。 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止 腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设 备里时，方可启动机床试车。 二、钻床操作规程 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到： 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手 拿着件钻孔。 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下 面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接 近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣） 平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用 钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。 3、 认真执行下述有关特殊规定： （一） 摇臂钻床： 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工 作。 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主 轴回转方向。 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠 后，方可工作。 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位 置。 （二） 立式钻床： 工作后，将工作台降到最低位置。 三、数控车床安全操作规程 开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手 柄是否在定位位置。 开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机 床 10～20 分钟后，进行零点确认操作。 操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后， 再启动机床加工。 在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。 刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。 发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来 处理。 下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电 源，最后关闭机床总电源。 禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作 本机床。 必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。 四、砂轮机安全操作规程 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮 轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合 安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 操作者必须戴上防护眼镜。 砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能 使用。 使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削， 磨削时，操作者应站在砂