模具材料及热加工工艺第8章热作模具.ppt

* * 第8章 热作模具材料及热处理 8.1热作模具的工作条件及失效形式 热作模具长时间在反复急冷急热的条件下服役, 温度在300～700℃之间, 因此要求模具材料能稳定地保持各种力学性能, 特别是热强性、热疲劳性能和韧性。 1.锤锻模 工作条件 巨大的冲击载荷、压应力、拉应力 和弯曲应力、反复加热和冷却力、 失效形式 型腔部分的模壁断裂、型腔表面热疲劳、塑性变形、磨损及锤锻模燕尾的开裂 * * 2.热挤压模 工作条件 与炽热金属接触的时间比锤锻模长，受热厉害（工作温度高达600℃～800℃），温升与挤压金属、挤压工艺、毛坯尺寸有关，急冷急热的冷热应力变化 失效形式 脆断、冷热疲劳（裂纹或断裂）、塑性变形（型面塌陷和堆塌）、磨损及表面氧化腐蚀 3.压铸模 工作条件 反复加热和冷却以及金属液流的高速冲刷产生磨损和腐蚀 失效形式 热疲劳开裂（出现网状裂纹）、热磨损和热熔蚀 * * 4热冲裁模 （切边模、冲孔模） 工作条件 承受一定的冲击载荷，刃口受热升温，工作条件苛刻 失效形式 凹模刃口磨损、崩刃、卷边，凸模断裂及磨损 * * 8.2热作模具材料的性能要求 使用性能 高温强度 韧性 热疲劳抗力 化学稳定性 耐磨性 导热性 工艺性能 锻造成形性 淬火工艺性 切削工艺性 * * 8.3热作模具材料及热处理 热作模具材料：热作模具钢、硬质合金、高温合金、难熔金属合金及压铸模用铜合金等 * * 1.锤锻模用钢 典型钢种：5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi等 5CrNiMo钢：1.良好的韧性、强度和高的耐磨性 2.良好的淬透性，可制作大、中型锤锻模 3.易形成白点，需要严格控制冶炼工艺及锻 后冷却方式 优点 ① 淬透性提高；② 热稳定性提高； ③ 强韧性提高；④ 抗热疲劳和热磨损性能提高；⑤ 锻造、热处理工艺性能好 缺点 45Cr2NiMoVSi 新型热作模具钢 冷加工时切削困难 * * 空气中冷却既易淬硬，又易形成白点，锻造后应缓慢冷却 热处理工艺 退火的目的：是为了消除锻造应力，降低硬度，细化晶粒，改善机械加工性能 预备热处理 最终热处理 淬火-回火工艺 840～860℃加热，油冷淬火 450～500℃回火两次 锻造温度范围窄，应严格控制锻打温度 * 2.热挤压模用钢 钨系热作模具钢和铬系热作模具钢 钨系热作模具钢：3Cr2W8V 高承载能力、高热强性和高回火稳定性 适用模具：压铸模、热挤压模、压型模等 铬系热作模具钢：4Cr5MoSiV（H11）、 4Cr5MoSiV1（H13） 高的淬透性；耐热疲劳性较好；回火稳定性高；过热敏感性小；较高的韧性；热塑性较高，变性抗力小，锻造开裂倾向较小 适用模具：高速锤锻模、压铸模、挤压模等 * * 高耐热钢典型钢种的淬火-回火工艺 * * 3.热冲裁模用钢 8Cr3退火工艺 淬火-回火工艺:淬火温度850～880，油冷， 回火温度：480～520，回火硬度41～46HRC 注意：为避免淬火开裂及变形，油冷前可在空中预冷至780℃后入油，油冷到150～200℃时出油，并立即回火，回火温度不能低于460℃ 典型钢种：5CrNiMo、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV(H13)、8Cr3