塑料公司质量改进项目总结报告.docxVIP

V 系93%0.3338 款柜机4315212.99%0.46418 系列4219412.69%0.59产品系列频数累计不良累计产品系列占不良批次比率 排列图4123512.39%0.71窗机2762P 柜机410.8312.39%253017.55%70 机0.9170W144.23%3150.95M 系列61.81%3210.9741.21%0.98K V 系列 109 109 32.93% 0.33 38 款柜机 43 152 12.99% 0.46 418 系列 42 194 12.69% 0.59 产品系列 频数 累计 不良 累计 产品系列占不良批次比率 排列图 41 235 12.39% 0.71 窗机 276 2P 柜机 41 0.83 12.39% 25 301 7.55% 70 机 0.91 70W 14 4.23% 315 0.95 M 系列 6 1.81% 321 0.97 4 1.21% 0.98 K 系列 325 除湿机 3 0.91% 328 0.99 其它 3 1 331 0.91% 占比前 3 位是：V 系列、38 款和 418 系列 120 100 80 60 40 20 0 1.00 0.50 0.00 2011 年度塑料公司产品质量提升项目总结 一、项目背景： 10 冷年塑料公司产品到货质量水平退步明显，尤其是到货批次与检验不良率严重偏离目标； 经研究决定，特成立项目组，立项解决塑料件产品存在的质量问题，以满足 11 冷年公司生 产和品质要求。 项目 到货批次不良 ppm 到货检验不良 ppm 上线散点不良 ppm 市场故障率 （‰） 09 冷年 2419 1027 2115 1.13 10 目标 1800 500 1800 --- 10 冷年 20150 8968 999 0.84 与 09 年比 不良率上升 7.7 倍 不良率上升 7.7 倍 ↓53% ↓0.29 与 10 年目 标比 不良率上升 10 倍 不良率上升 17 倍 ↓45% --- 说明：市场故障率不能区分塑料件厂家，不设定目标。 二、项目目标： 根据公司“3019”质量工程规划的要求，项目周期内目标设定如下： 塑料件到货批次不良率 14100ppm， 塑料件到货检验不良率 6280ppm， 塑料件上线散点不良率 700ppm； 三、因子排查：（排查影响项目到货批次不良目标的因子） 1、产品系列分层：影响塑料件到货批次质量水平的重点机型是：V 系列、418 系列和 38 款。 2、三大不良机型的不良项目分层： V 系列 418 系列 38 款柜机 不良描述 批数 不良描述 批数 不良描述 批数 底座、中框、出风主体， 海绵条、泡沫粘贴不牢. 海绵条起翘 37 底座、出风主体海绵条粘贴不 规范有起翘现象 13 出风框中面板变形.导致无法 复位 10 面板镜片焊接不良 13 底座装挂墙板后变形 4 产品尺寸与图纸不符 9 面板、中框、导风条变 形 10 底座跌落后挡水板松脱 4 底座有开裂现象 4 面板色差 7 出风主体、中框刀削不平 3 出风框部件上盖板与中面板 有台阶和间隙 4 目标达成1 月2 月7 月6 月5 月3 月4 月700700700 目标 达成 1 月 2 月 7 月 6 月 5 月 3 月 4 月 700 700 700 700 700 700 700 16 28.8 319 206 148 目标 140 174 上线散点 面板、中框有明显黑色 斑点 6 过滤网有破裂现象 3 出风框挡风片刀削不平现象. 且出风框顶部有明显熔接痕 4 中框、面板表面刮花 6 面板镜片焊伤 2 出风框出风口上有黑斑 3 结论：通过排查，影响塑料件产品到货质量水平的关键物料是 V 系列、418 系列、38 款柜 机系列的底座、出风主体和中框，主要质量问题是破裂、刮花、海绵粘贴质量、变形和尺寸 不符，项目组将围绕这些质量问题开展具体的改进工作。 四、项目目标完成情况： 项目指标 1：原材料上线散点不良率，目标达成。 11 年 1 -7 月 上 线 散 点 不 良 水 平 1000 500 0 项目指标 2：原材料到货批次不良率，目标未达成（模具互配精度不足，台阶、间隙问题频发） 11 年1 -7 月塑 料件到 货批 次不良 率 60000 40000 20000 0 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 目标 14100 14100 14100 14100 14100 14100 14100 目标 14100 14100 14100 14100 14100 14100 14100 批次 不 良 15500 15820 20712 17819 28363 41900 51752 批次 不