材料成形原理与工艺第11章连接成形.pptx

材料成形原理与工艺之连接成形篇周铁涛 吴国清第11章连接成形缺陷的产生及防止措施内容:焊接缺陷分类及特征焊接变形焊后热处理焊接检验常见焊接缺陷焊缝的形状缺陷 现象：外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。 原因：操作不当，返修造成。 危害：应力集中，削弱承载能力。焊缝尺寸不合格 现象：焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。 原因：施工者操作不当 危害：尺寸小了，承载截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。咬边原因：1）焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢；2）电弧拉得太长，熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。3）焊条角度不正确。危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。未熔透现象：焊缝的熔透深度小于板厚。原因：⒈坡口角度小，间隙小，钝边太大；⒉电流小，速度快，来不及熔化；⒊焊条偏离焊道中心。 危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹未熔合 现象：熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。 原因：⒈电流小、速度快、热量不足；⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。⒊焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。 危害：因为间隙很小，可视为片状缺欠，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺欠。弧坑现象：由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。 原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。 危害：⒈减少焊缝的截面积； ⒉弧坑处反应不充分容易产生/view/539964.htm偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。烧穿 现象：焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔。危害：⒈表面质量差；⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。原因：⒈焊接电流过大； ⒉对焊件加热过甚； ⒊坡口对接间隙太大； ⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。 焊瘤 现象：熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。原因：焊接参数选择不当； 坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。 危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通界面计。夹渣与夹杂物 现象：焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。 原因：⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出； ⒉运条不当，熔渣和铁水分不清； ⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮； ⒋多层焊时熔渣清理不干净。 危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。防止措施 （1） 加强焊工基本技能的培训，控制铁水与熔渣分离。 （2） 按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流。 （3） 加强焊接过程的层道清理。 （4） 使用合适规格的焊条。 （5） 焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹。 气孔 现象：焊后残留在焊缝中的气体形成的孔穴。气体来源:外界空气、水分、油污杂质。原因：⒈电弧保护不好，弧太长。⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。⒊坡口清理不干净。危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。防止措施 （1） 按国家标准要求，加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区。 （2） 按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。 （3） 加强焊工基本技能的培训，控制焊接电弧的合适长度。 （4） 严禁管内有穿堂风，采取端部封堵等措施。 （5） 加强现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%。 （6） 采用低氢型/cat_1210015.html焊条。 （7） 控制氩气纯度大于等于99.99%。 （8） 选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。 （9） 按工艺评定要求，控制氩气流量，避免出现紊流。 焊接裂纹焊接裂纹(welding crack;weld crack )定义：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。危害性：焊接结构产生裂纹轻者需要返修，浪费人力、物力、时间，重者造成焊接结构报废，无法修补。更严重者造成事故、人身伤亡。如1969年有一艘5万吨的矿石运输船在太平洋上航行时，断裂成两段而沉没。在压力容器破坏事故中，有很多都是由于焊接裂纹造成。各种不同类型的裂纹①焊缝中纵向裂纹 ②焊缝上横向裂纹③热影响区纵向裂纹　　 ④热影响区横向裂纹⑤火口（弧坑）裂纹　　 ⑥焊道下裂纹⑦焊缝内部晶间裂纹　　 ⑧焊趾裂纹⑨热影响区焊缝贯穿裂纹 ⑩焊缝根部裂纹（1） 按裂纹分