材料成形原理与工艺第17章塑性加工工艺（新技术.ppt

塑性加工工艺 塑性加工新技术及发展趋势 塑性加工的一般情况 塑性加工过程是在外力（载荷）和一定的加载方式、加载速度、约束条件、几何形状、接触摩擦条件、温度场等作用下对材料进行“力”处理和“热处理”的过程，使材料发生所希望的几何形状的变化（成形）与组织性能的变化。 塑性加工具有高效、优质、低耗等特点，是材料加工和零部件制造的重要手段。据粗略估计，有75%的零件毛坯和50%的精加工零件是采用塑性成形的方式完成的。 塑性加工新技术 基于新能源的技术：激光、电磁场、超声波、微波等离子场等； 基于新介质的技术：以液体、气体等新介质取代锤头、模具等刚性物体向坯料传递外部载荷； 基于特殊加载方式的技术：旋压、摆动辗压、辊锻、楔横轧等局部连续加载；喷丸等非连续的加载； 基于发挥材料塑性的技术：等温变形、超塑性成形、半固态成形、粉末塑性成形， 塑性加工新技术 柔性快速制造技术：无模多点成形和数控渐进成形，借助于高度可调整的基本体群构成离散的上、下工具表面，代替传统的上、下模具进行板材的曲面成形； 复合材料塑性成形技术：双金属复合、铝塑复合板、管、叠层材料成形； 复合加工方式的技术：连续挤压、连续铸挤、连铸连轧和连续铸轧等。 新能源的利用---- 激光 激光热应力成形：激光扫描金属薄板时，在热作用区域内产生强烈的温度梯度，引起超过材料屈服极限的热应力，使板料实现热塑性变形； 激光冲压成形：高功率密度、短脉冲的强激光作用于覆盖在金属板料表面上的能量转换体，使其汽化电离形成等离子体，产生向金属内部传播的强冲击波。由于冲击波压力远远大于材料的动态屈服强度，从而使材料产生屈服和冷塑性变形。 激光冲击强化：激光冲击强化具有高压( 冲击波压力达到GPa甚至 TPa量级)、高能( 峰值功率达到GW量级)、超高应变率( 应变率达到10exp7 s- 1 )等特点 激光冲压成形技术参数 激光脉冲能量：GW/CM2量级，短脉冲ns量级的强激 光，冲击波能量达数GPa； 激光冲击轨迹：垂直板面冲击，沿轮廓线各离散点法 向冲击； 叠加方式：逐层冲击，冲击量总合决定最终变形量； 脉冲次数：单点单次冲压局部成形，多点多次冲击大面积成形； 凹模仿形：预制凹模仿形冲压； 计算机数控系统：控制激光参数，冲击轨迹，自动化运行； 激光柔性冲压技术特点 变形速度高：几十ns级，爆炸成形1ms级， 成形压力高：GPa级，使难变形材料易于成形； 非接触式成形：激光束作为柔性冲头， 能达到高成形精度和对异形凹模的高覆模性， 可控性好：单脉冲冲压变形可控在0.035mm，最大变形可控在若干毫米；能量聚焦效果好、强度高，适合微零件精细成形； 适应性强：对表面质量要求低于普通冲压，加工后表面质量高； 复合功能：成形和表面强化于一体，表面残余压应力，提高耐磨性、耐蚀性和疲劳寿命； 组织性能好：等离子体爆炸诱发的力效应，避免了热成形温度影响导致的不良组织和性能，应力波前沿引起的剧烈塑性变形，可使微观组织均匀和细化； 激光冲击强化 当短脉冲、高峰值功率密度的激光辐射金属表面时，金属表面吸收层（涂覆层）吸收激光能量发生爆炸性汽化蒸发，产生高压（GPa）等离子体， 等离子体受到约束层的约束，爆炸时产生高压冲击波，作用于金属表面并向内部传播，在材料表层形成密集、稳定的位错结构的同时，使材料表层产生应变硬化，残留很大的压应力， 显著地提高材料的抗疲劳和抗应力腐蚀等性能， 新能源的利用----电磁场力 利用金属材料在交变电磁场中产生感生电流（涡流），感生电流又受到电磁场的作用力，当电磁压力达到材料的屈服强度时，金属材料将发生塑性变形； 在电磁力的作用下坯料向单面凹模高速运动而贴模产生塑性变形，成为所需要的形状； 电磁成形工艺适用于薄板材的成形、不同管材间的快速连接、管板连接等加工过程，是一种高速成形工艺。 电磁成形工艺原理 电能储存在高压电容器中, 当高压开关闭合时, 储能电容对线圈快速放电(ns级)并在其周围产生一变化的脉冲磁场； 脉冲磁场穿过工件，在金属材料中产生感应电流( 涡流)， 带电的金属处于急剧变化的磁场中会受到磁场力的作用； 磁压力达到材料的屈服应力时, 金属材料将发生塑性变形； 电磁成形要求工件的电阻率低于0. 15??.m,所以非常适合对铝、铜及其合金等导电性高的材料加工； 对于导电性能不好或非导电材料(不锈钢, 非金属材料等) 可以通过驱动片、中间传力介质等实现加工。 电磁成形特点 时间短：能量释放过程在几微秒内发生，强力作用,工件变形时的运动速度可达50m/s～300m/s； 塑性变形能力高： 变形时间短和速度高类似爆炸成形, 材料表现出超塑性, 传统冲压, 铝合金的最大伸长率不得超过30%, 否则就会破裂, 而采用电磁成形, 伸长率可达到100%； 变形均匀：金属受力均匀,