材料成形原理与工艺第16章冲拉与板料成形.ppt

弯曲时还应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直。 与坯料纤维方向垂直 回弹现象--由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°。 应变中性层：外层受拉伸长而厚度减薄，内层受压缩短使板料增厚 相对弯曲半径（r/t）： 越小，板料减薄量越大，弯曲长度的增加量越大。 弯曲加工极限(r/t) min： 塑性好的材料， (r/t) min1.0，一般为1～2 表面缺陷和微观组织缺陷影响弯曲成形 弯曲成形件 胀形（bulging） 管坯胀形 1—凸模； 2—凹模；3—坯料； 4—橡胶；5—外套 使金属板料或毛坯件中间位置产生鼓凸变形，从而获得表面积增大的零件的一种冲压成形方法。 局部胀形：压筋条、凹坑、花纹，波纹管 整体胀形：飞机蒙皮、汽车外罩 图 胀形变形过程 凸模与毛坯接触，凹模圆角处坯料发生弯曲。同时，凸模底部毛坯产生胀形变形。坯料屈服后硬化，变形向外扩展。随后，材料全部进入塑性变形。胀形变形是弯曲、局部胀形以及由于加工硬化，贴模面积增加，胀形向外扩展的过程。 （1）胀形结束后，坯料外径不变，变形区不断扩大，变形区材料不向外转移； （2）胀形过程中，材料厚度减薄，表面积增大，并在凹模内形成凸包； （3）由于变形区在变形过程中一直受双向拉应力的作用，不易产生变形起皱； （4）胀形不适用于深形件加工； （5）胀形力单调增加。 特点： 胀形深度：hmax(0.15~0.22)d d-凸包直径 胀形系数：Kmax＝dmax/d0 （1.2～1.4） dmax-胀形后最大直径 d0-圆筒毛坯直径 胀形加工极限： 翻边（ flanging ） 在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。 带圆孔的环形毛坯被压边圈压紧，当滑块下行时，板料产生弯曲的同时，底孔不断扩大，凸模下材料向侧面转移，直到完全贴靠凹模形成直立竖边。翻边变形过程实质是弯曲、扩孔和翻边的变形的过程。  主要工艺参数:翻边系数Kf=d0/d,反映了翻边加工的变形程度。当KfKfmin时，翻边件会产生破裂。在生产中，翻边系数Kf是进行翻边工艺计算和模具设计的最主要工艺参数。Kfmin表示内孔翻边的加工极限。 一种成形金属空心回转体件的工艺方法。在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形。包含普通旋压和变薄旋压(即强力旋压)。 旋压 旋压(spinning ) 特点： 点成形，变形小，在一次成形中可完成普通方法的多道工序，形状精度高，模具费用低，加工方法简单，可完成大型件的旋压成形。 同时或分先后具有两种或两种以上变形性质的冲压工序。前面论述的冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边都是最基本的冲压工序。严格地说，几乎所有的冲压工序都是由基本工序以不同的方式和不同的比例组合起来的复合成形工序。 复合成形 简单冲模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简单冲模。模具简单，造价低。 冲模的分类和构造 简单冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。生产率高，要求定位精度高。 连续冲模（级进模） 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。 复合冲模 落料拉伸复合冲模 拉深件 工序组合方式 模具结构简图 工序组合方式 模具结构简图 落料冲孔 冲孔切边 切断弯曲 落料拉深、 冲孔 切断弯曲、 冲孔 落料拉深、冲孔、翻边 表 多工序组合复合模示例 工序组合方式 模具结构简图 工序组合方式 模具结构简图 落料拉深 冲孔、 翻边 落料拉深、 切边 落料、涨形、 冲孔 工序组合方式 模具结构简图 工序组合方式 模具结构简图 冲孔、落料 冲孔、切断、 弯曲 冲孔、截断 冲孔、翻边、 落料 表 多工序组合级进模示例 冲孔、弯曲、 切断 冲孔、切断 连续 拉深、落料 冲孔、压印、 落料 冲孔、翻边、 落料 连续 拉深、冲孔、 落料 成形性能试验标准 GB/T15825.1—1995《金属薄板成形性能与试验方法通用试验规程》 GB/T15825.1—1995《金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标》 GB/T15825.5—1995《金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验》 GB4156—84《金属杯突试验方法》