第九章成形缺陷产生机理及防止的措施.ppt

在焊接高温阶段发生的开裂现象，多在固相线附近发生，故称为热裂纹。 热裂纹有凝固裂纹(结晶裂纹)、液化裂纹，高温延迟裂纹等形式，常见的是凝固裂纹。 (一) 热裂纹的形成条件及其特征 1 热裂纹的形成条件 热裂纹具有高温沿晶断裂的性质。沿晶断裂的条件是：ε≥δmin ε –凝固过程或高温冷却过程中积累的应变量。 δmin—高温阶段晶间的延性或塑性变形能力 如图9-23，与液膜有关的裂纹出现在凝固末期；与液膜无关的裂纹出现在温度位于A再结晶温度Tr附近。 二 热裂纹 2 热裂纹的特征 (1)与液膜有关的热裂纹(液化裂纹) 凝固末期在固相线Ts附近，因晶间残存液膜造成、出现在焊缝中心的热裂纹为凝固(结晶)裂纹。在焊接时由于近缝区过热，晶间出现液化使晶间液膜分离而导致开裂的现象。 微观上，裂纹具有沿晶液膜分离的断口特征，晶界面很光滑，是液膜分离的结果，断口呈氧化色彩。 (2)与液膜无关的热裂纹 与再结晶相联系导致晶间延性陡降，造成沿晶裂纹，称“高温失延裂纹”。也可能由于位错运动而形成多边化边界(亚晶界)以致开裂，称为“多边化裂纹”。 二 热裂纹 焊接中热裂纹可以出现在焊缝或近缝区以及多层焊焊道间的热影响区。凝固裂纹只存在于焊缝中，特别是易出现在弧坑中，特称“弧坑裂纹”。 宏观可见的热裂纹其断口均具有较明显的氧化色彩，可作为初步判断是否为热裂纹的判据。 焊接时近缝区产生的热裂纹一般是微裂纹，在外观上很难发现。 二 热裂纹 二 热裂纹 (二) 热裂纹的形成机理 1 凝固裂纹的形成机理 主要取决于三个方面： (1)脆化温度区间Tb的大小 Tb越大，越易产生裂纹 (2)金属在Tb区间所具有的最小延性的大小 δmin越小，越容易产生裂纹。 (3)在Tb区间的应变增长率 的大小 越大，越易产生裂纹。 以上三个方面是互相联系和互相影响的。Tb和Tb的延性取决于化学成分、凝固条件、偏析程度、晶粒大小和方向等冶金因素。应变增长率取决于金属的热膨胀系数、焊件的刚度、收缩阻力及温度场的温度分布等力学因素。 二 热裂纹 2 液化裂纹的形成机理 液化裂纹只发生在焊接热影响区的近缝区，或多层焊焊缝中相邻焊道的热影响区。液化裂纹的液膜是焊接过程中沿晶界重新熔化的产物。 液化裂纹的形成与偏析所造成的共晶反应有关。材料中存在偏析元素，产生强烈的偏析，使近缝区粗晶粒的边界出现共晶反应，在焊接热循环的作用下发生熔化而形成液态薄膜。 液化裂纹本身的尺寸并不很大，但能诱发凝固裂纹、冷裂纹的形成。 二 热裂纹 3 高温失延裂纹的形成机理 若温度低于实际固相线时不存在液膜所产生的晶间断裂为“高温失延裂纹”。 常温时，晶界沿着其本身发生滑移的变形量小；高温时，位错或空穴的密度增加，晶界的滑动越来越明显，进一步促使晶界扩散变形。晶界扩散变形的集中会导致晶界裂纹的形成。如P198图9-28。 二 热裂纹 (三) 影响热裂纹的因素 1 冶金因素 主要指合金的化学成分及凝固组织形态。 (1)化学成分对热裂纹的影响 A 合金元素对凝固温度区的影响—合金元素既能影响凝固温度区间，也能影响合金在脆性温度区中的塑性。而且，凝固裂纹倾向的大小是随着凝固温度区的增大而增大，随此增大脆性温度区的范围也增大，因此凝固裂纹的倾向也增大。为了防止热裂纹，有时采用超合金化的方法，产生更多的易熔共晶，发生“愈合”现象。 B 杂质元素的偏析以及偏析产物形态对热裂纹的影响—杂质元素P和S在钢中能形成低熔点共晶，在合金凝固过程中极易形成液态薄膜，显著增大裂纹倾向。而且P和S在钢中能引起偏析，偏析程度可用下式表示： K—元素的偏析度;[χ]B—开始凝固时晶轴上某元素的质量分数;[χ]A—最终凝固时晶界处的质量分数;[χ]0—某元素在液相时的原始平均质量分数。 偏析度K越大，元素的偏析程度越严重。 为了防止热裂纹，提高焊缝中Mn/S比。当wc0.1%时，Mn/S值应大于22。 总结各种合金元素对低合金钢焊缝凝固裂纹的影响，提出热裂纹敏感系数HCS的计算公式： 式中元素符号代表其质量分数。若HCS4时，则可以防止热裂纹的产生。 二 热裂纹 在奥氏体焊缝金属中，各种元素对凝固裂纹的影响的热裂纹敏感系数HCI的计算公式为： 由此可见，P、S、Si、Ni能促进A不锈钢焊缝热裂纹的形成。为防止A不锈钢焊缝产生凝固裂纹，要求HCI15。 二 热裂纹 (2)凝固组织形态对热裂纹的影响—对A钢，晶粒的大小、形态和方向以及析出初生相等对抗烈性都有很大影响。晶粒越粗大，方向性越明显，产生热裂纹的倾向会越大。细化晶粒的合金元素Ti、Mo、V、Nb、Al、RE等即可破坏液态薄膜的连续性，又可打乱柱状晶的方向。 综上，影响低合金钢热裂纹的因素是杂质元素的偏析。