硅钢中的第二相教学课件.pptVIP

电工钢中第二相MnS、AlN的沉淀析出属于固态相变，其主要规律可以用经典形核理论来解释。临界核心尺寸d*、临界形核功ΔG*和均匀形核率I分别用下式表示： 电工钢中第二相析出的动力学 实际中观测到的大量的相变动力学曲线通常可由Avrami提出的经验方程式来表述： 式中σ为界面能，ΔGv为单位体积相变化学自由能，ΔGEV为新相形成时单位体积应变能， K为波尔兹曼常数，T为相变温度，k为与温度无关的常数。 若取5%转变量(X＝0.05)作为相变的开始(t0.05)，不同形核机制的相对形核率以及相变TTT（相转变量-温度-时间）相对开始时间可以用下式表示： 第二相析出的形核机制 均匀形核： 位错形核： 晶界形核： MnS在铁素体中沉淀析出的NrT曲线和PTT曲线 电工钢中MnS在铁素体中沉淀析出的NrT曲线和PTT曲线 硫化锰在铁素体中沉淀析出的有效温度范围大致在980~1090℃。在有效沉淀温度范围内，晶界形核相对于位错形核和均匀形核，至少快一个数量级以上，形核率至少大四个数量级以上。因此在1050℃以上温度保温，晶界形核将优先发生。 晶界形核虽然具有大的形核速率，快的形核开始时间，但是晶界上的溶质原子量仅占总溶质原子量的很小的一部分。当晶粒尺寸为100 μm (铸坯初次晶粒典型尺寸)时，即使令溶质原子的晶界偏聚系数CB/CD≈100，晶界溶质原子量仅占总原子量的1/1000。这一部分溶质原子可以快速的以晶界形核方式沉淀析出。 但是一旦这部分原子完全析出后，就需要基体中的溶质原子通过体扩散运动到晶界处才使沉淀析出过程持续进行。但溶质原子进行长程扩散所需时间长，因此，在晶界形核完成后，主要可能以位错形核和均匀形核为主。但在有效沉淀温度范围内，位错线上形核比均匀形核的形核率大0.5个数量级以上，快2.5个数量级以上，故位错线上形核是电工钢中硫化锰在铁素体中沉淀析出的主要方式。 0.30%Mn-0.008%S电工钢中硫化锰的最大形核率温度为890℃(均匀形核)和980℃(位错线上形核)，最快析出温度为960℃(均匀形核)和1010℃(位错线上形核)；硫化锰均匀形核的最大形核率温度大致比全固溶温度低410℃(即过冷度410℃可获得最大的形核率)，而位错线上形核的最大形核率温度大致比全固溶温度低320℃(即过冷度320℃可获得最大的形核率)；均匀形核的最快析出温度则大致比全固溶温度低330~340℃，而位错线上形核的最快析出温度大致比全固溶温度低280~290℃。 因此， 电工钢轧制前在适当的温度保温均热使大部分硫化锰沉淀析出并聚集长大到一定粗大的尺寸是必要的，该保温温度应适当低，以使剩余固溶的硫、锰元素的量足够低从而在其后的轧制过程中可能析出的细小尺寸的硫化锰的体积分数足够小，对电工钢性能的不利因素降低到最小。但该保温温度一般又必须高于前面计算的最快沉淀析出温度以使保温过程中析出的硫化锰颗粒的尺寸不要太小并同时保证电工钢的轧制可在适当高的温度范围进行。 电工钢中MnS在奥氏体中的析出 电工钢中MnS在奥氏体中沉淀析出的NrT曲线和PTT曲线 电工钢中MnS在奥氏体中的析出 硫化锰在奥氏体中沉淀析出的有效温度范围大致在980~1090℃。在有效沉淀温度范围内，晶界形核方式比位错形核形核率大5个数量级，快3个数量级；位错线上形核比均匀形核的形核率大7.5个数量级以上，快6个数量级以上，故晶界形核在有效沉淀温度范围内(1000℃以上)具有比较明显的优势，但是考虑到晶界可提供的形核位置有限，故位错形核仍是电工钢中硫化锰在奥氏体中沉淀析出的主导方式。 比较MnS在奥氏体和铁素体中的计算结果可以看出，MnS在铁基体中析出的最快析出温度和它在基体中的全固溶温度有很大的关系。理论计算表明，MnS在奥氏体和铁素体中的最快析出温度相当。在1100℃保温时，MnS在奥氏体中晶界形核比位错形核快9.5个数量级，晶界形核比位错形核具有绝对的优势。而在铁素体中，晶界形核虽然也比位错形核快，但是位错形核依然可以进行。 MnS在铁素体和奥氏体中的最快析出温度相差不大，MnS在奥氏体中的固溶度小于铁素体中的固溶度，在相同的Mn、S含量下，MnS将在γ中优先析出，但实际上由于Mn原子在γ中的扩散速率比在δ相中慢两个数量级，MnS的长大速度很慢，因此在δ相中的析出量大。 电工钢中Ostwald熟化 第二相沉淀析出过程完成之后，立即就会随之发生聚集长大过程即O