生产物流管理（第十章）.pptVIP

二、生产企业物流过程控制 (五)企业内部生产物料流转分析 1、生产物料流转分析 2、生产物流搬运装卸分析 3、装卸搬运分析方法 《生产物流管理》第十章 生产物流组织与管理 第十章 生产物流组织与管理 第一节 合理组织生产物流的基本要求 第二节 生产物流系统的设计原则 第三节 生产物流控制的内容和程序 第四节 生产物流系统的业绩评价 第一节 合理组织生产物流的基本要求 一、生产物流的空间组织 二、生产物流的时间组织 三、生产物流的人员组织 一、生产物流的空间组织 （一）按工艺专业化形式组织生产物流 工艺专业化形式也叫工艺原则或功能性生产物流体系。其特点是把同类的生产设备集中在一起，对企业欲生产的各种产品进行相同工艺的加工。即加工对象多样化但加工工艺、方法却雷同。 优点是对产品品种的变化和加工顺序的变化适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便。缺点是物料在加工过程中物流次数及路线复杂、难于协调。 在企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定的单件小批生产条件下，则适宜于按工艺专业化组织生产物流。 一、生产物流的空间组织 （二）按对象专业化形式组织生产物流 对象专业化形式也叫产品专业化原则或流水线。其特点是把生产设备、辅助设备按生产对象的加工路线组织起来，即加工对象单一但加工工艺、方法却多样化。 优点是可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单从而简化了生产管理；在制品少，生产周期短。缺点是对品种的变化适应性差；生产系统的可靠性较低；工艺及设备管理较复杂。 在企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷的条件下，适宜于按产品专业化组织生产物流。 一、生产物流的空间组织 （三）按成组工艺形式组织生产物流 成组工艺形式是结合了上述两种形式的特点，按成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据期口工路线组织设备。其主要优点是可以大大地简化零件的加工流程，减少物流迂回路线，在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。 二、生产物流的时间组织 （一）顺序移动方式 顺序移动方式是指一批物料在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。其中横轴表示加工周期，纵轴表示加工工序。采用顺序移动方式，一批物料的加工周期为： （10.1） 公式中，T顺 —顺序移动方式一批物料的生产周期；n——物料批量；m——物料的工序数；Ti——每道工序的单件时间。 二、生产物流的时间组织 （二）平行移动方式 平行移动方式是指一批物料在前道工序加工一个物料以后，立即送到后道工序去继续加工，形成前后交叉作业。其中横轴表示加工周期，纵轴表示加工工序。 （10.2） 公式中，T平行——平行移动方式一批物流的生产周期；n ——物料批量；m——物料的工序数；Ti——每道工序的单价时间；Tmax——产品加工序中单件作业最长时间。 二、生产物流的时间组织 （三）平行顺序移动方式 平行顺序移动方式是指每批物料在每一道工序上连续加工没有停顿，并且物料在各道工序的加工尽可能做到平行。既考虑了相邻工序上加工时间尽量重合，又保持了该批物料在工序上的顺序加工。 采用平行顺序移动方式，一批物料的加工周期为： （10.3） 公式中，T平顺——平行顺序移动方式下一批物料的生产周期；n——物料批量；m——物料的工序数；Ti——每道工序的单件时间。 i和ti+1代表相临两工序。 三、生产物流的人员组织 （一）内容 （二）要求 （一）内容 1、扩大工作范围，丰富工作内容，合理安排工作任务。 2、工作满负荷 3、优化生产环境 （二）要求 1、针对按工艺专业化形式组织的生产物流，要求员工不仅专业化水平很高，而且具有较多的技能和技艺，即一专多能，一人多岗。 2、针对按对象专业化形式组织的生产物流，要求员工在工作中具有较强的“工作流协调”能力，能自主平衡各工序之间的“瓶颈”，保证物流的均衡性、比例性、适时性要求。 3、针对按成组工艺形式组织的生产物流，要求向员工授权，即从管理和技术两个途径，保证给每个人都配备技术资料、工具、工作职责和权利，改变不利于物流合理性的工作习惯，加强新技术的学习和使用。 第二节 生产物流系统的设计原则 一、生产物流系统设计 图10-1 现代生产物流的基本组