热处理原理与工艺高温合金及其热处理.ppt

易烧损的Al和Ti的控制 在电弧炉中将TiO2和Al粉的混合物加在钢液的表面上。发生如下反应： 3TiO2 + 4Al →3Ti + 2Al2O3 在电弧熔炼时，加入半烧透的石灰，使熔体沸腾，使密度不同的Ni和Ti、Al等均匀分布。 微量碳的控制 高温合金中碳含量的控制极为重要，以GH4033合金例，该合金含碳量要求不大于0.06%。但当碳含量超过0.045 %时，碳化物带状或细晶带组织将会出现，致使检验合格率下降。 碳的控制措施 (1)所用原材料碳含量要低； (2)以卤水为粘结剂，筑打镁砂炉体，防止炉衬进碳； (3)采用高强度优质石墨电极； (4)合理布料，防止增碳； (5)渣量要适当，钢渣应保持良好流动性； (6)精细操作。 脱氧方法和脱氧剂的选 电弧炉冶炼高温合金一般多采用扩散脱氧和沉淀脱氧相结合的方法。 （1）用于扩散脱氧的脱氧剂主要是铝粉、矽钙粉； （2）用于沉淀脱氧的脱氧剂有矽钙块、金属钙、铝钡合金、铝块等。 低熔点有害杂质的影响与控制 对于高温合金，磷(P)、硫(S)、铅(Pb)、砷(As)、锡(Sn)、铋(Bi)、锑(Sb)都是有害元素，对合金性能影响很大，因此对这些有害元素含量有严格的要求。 磷(P) 本身熔点很低，在铁和镍中溶解度很小，容易形成一些低熔点化合物。合金凝固结晶时，低熔点的磷和磷的化合物被推到枝晶间最后凝固的部位，导致合金的塑性和高温强度大大降低。 硫(S) 硫在钢中以FeS形式存在，并与铁形成共晶体，其熔点为985℃；硫在镍中以NiS形式存在，能与镍形成共晶体，熔点为645℃。这些晶界析出物对合金的高温强度与塑性影响很坏，故应尽量使合金的硫含量降低。一些优质合金如GH4169合金要求硫含量不大于0.002 %。 其它低熔点合金元素的要求 对不同使用条件的高温合金其含量控制要求不同，一般合金控制含量为： [Pb]≤0.001%；[Sn]≤0.0012%；[Sb]≤·0.0025 %；[As]≤0.0025%；[Bi]≤0.001%。 对于航空发动机用某些转动件，要求[Pb]≤0.0005 %，[Bi]≤0.00003 %，还要监控Ag、Tl、Te等微量元素。 感应炉熔炼 感应炉与电弧炉相比较，具有以下特点： (1)感应炉采用电磁感应加热来熔化金属，在冶炼过程中不会增碳，因而可以冶炼在电弧炉中难以冶炼的含碳量很低的合金； (2)由于没有电弧炉那样的弧光高温区，金属吸气的可能性小，熔炼出的合金气体含量低； (3)感应炉电磁搅拌作用，使冶炼过程中化学成分和温温度均匀，并且能精确地调整和控制温度，保证操作的稳定性； (4)由于感应炉单位质量金属的液面面积较电弧炉小，而且没有电弧的局部高温区，为减少Al，Ti等易氧化元素的烧损创造了有利的条件。 电渣重熔 电渣重熔具有以下优点： （1）金属材料能够被熔渣有效的精炼，气体、杂质、非金属夹杂物被大量去除，可得到较高纯度的钢锭； （2）在电渣重熔过程中，始终有渣液保护，使金属不与空气直接接触，合金元素的烧损低，成分容易控制； （3）避免了冶炼及浇注过程耐火材料的污染； （4）熔化金属快速轴向结晶，使锭子组织致密，缩孔较小，没有疏松及皮下气泡等缺陷，提高了热加工塑性； （5）钢锭表面有渣皮保护，热加工时不需要扒皮，提高了金属收得率； （6）设备简单，易于操作。 真空感应炉熔炼 (1)没有空气和炉渣的污染，冶炼的合金纯净； (2)在真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼的合金气体含量低； (3)真空条件下，金属不易氧化，可精确地控制合金的化学成分，特别是把含有和氧、氮亲和力强的活性元素如Al、Ti、B、Zr等控制在很窄范围内； (4)原材料带入的低熔点有害杂质如Pb、Sn、Bi、Sb、As等，在真空下可蒸发去除一部分，使材料得到提纯，提高材料的性能； (5)在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物CO不断被抽出炉外，没有采用金属脱氧剂所带来的脱氧产物； (6)炉内的气氛及气压可选择控制。由于氧化损失少，合金元素利用效率高； (7)感应搅拌使熔体成分均匀，加速熔体表面的反应，缩短熔炼周期。 真空感应熔炼的缺点： （1）仍存在着熔体与坩埚耐火材料反应，玷污熔体。 （2）合金锭的结晶组织与普通铸锭一样，晶粒粗大，不均匀，缩孔大，凝固偏析严重。 1. 亚共析钢等温转变动力学曲线（TTT曲线）如下图所示，按图中所示的不同冷却和等温方式热处理后，分析其形成的组织，说明①、②、③、④各种组织的组成相，①和②两种热处理工艺得到的组织有何异同。 ① ② A1 A3 Ms ③ ④ T T t 亚共析钢TTT曲线 2. 40CrNiMo钢采