热处理原理与工艺铝合金的热处理.pptVIP

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2. 40CrNiMo钢采用860℃油淬后280℃回火,使用时经常发生脆断。试分析产生这种脆性的原因,为避免产生脆性,请设计一种热处理工艺。 再结晶 首先形成结构完整低位错密度的晶核,之后晶核吞食周围变形基体长大,最好完全变为新晶粒。 再结晶的结果,形成新的缺陷密度低等轴晶粒,其中位错密度下降到变形前的水平,残余应力和加工硬化现象完全消除。 淬火及时效 固溶处理通常被称为淬火,是获得过饱和固溶体必不可少的工序。 沉淀强化 获得明显沉淀强化效果的条件: (1)合金元素溶解度高,随温度变化明显; (2)析出相均匀、弥散,与基体之间形成共格或半共格的关系时强化效果明显。 典型的沉淀硬化铝合金 Al-Cu合金是唯一获得明显沉淀强化效果条件的二元铝合金。 多数沉淀强化铝合金组元数都在三元以上,为的是形成新的强化相。 Al-Zn-Mg,强化相:MgZn2、Al2Mg3Zn3 Al-Mg-Si,强化相:Mg2Si Al-Cu-Mg,强化相:CuAl2 、Al2CuMg 变形强化 纯铝及不可热处理强化的铝合金,如Al-Mg、Al-Si和Al-Mn等合金,通常只能以退火或冷作硬化状态使用。 经冷作硬化的铝合金,需进行再结晶退火,以达到消除加工硬化和获得细小晶粒的目的。 铝合金的细晶强化   细化晶粒、细化亚结构能使铝合金的强度提高约10~30%。   为了使制品在热处理后保留未再结晶的纤维状组织,通常加入少量过渡族元素(Mn、Cr、Zr、Ti)提高再结晶温度。   晶粒直径为微米级的细晶铝合金可产生超塑性。例如Al-5.8Mg-0.37Zr-0.16Mn,伸长200%不发生晶粒长大。 铝合金的热处理原理   铝合金的基本热处理形式是退火与淬火时效。   退火的主要目的是获得稳定的组织或优良的工艺塑性。 时效的目的主要是提高铝合金的强度。 Al-Cu合金的时效   Al-Cu合金放入干冰(-78℃)中固溶处理,抗拉强度为200MPa左右,长期在干冰中存放,性能无变化。   从干冰中取出在室温存放,2小时后开始硬化,放置8天硬度达到最大值。 50℃存放,2天后硬度达到最大值。 自然时效与人工时效的概念 自然时效:将淬火得到的过饱和固溶体置于室温或低于100℃温度的环境下,由于停留时间的增加硬度和强度增高的现象,称为自然时效。 人工时效:100℃以上温度造成的时效称为人工时效。 Al-Cu合金的时效过程 (1)GP区的形成 为什么先形成GP区? GP区无独立的晶体结构,与母相完全共格,在与GP区垂直的晶向上产生弹性收缩。 GP区厚:几个原子。 直径:10nm。 GP区间距:2-4nm。 Professor A. Guinier,teaching crystallography in both real and reciprocal spaces,University of Orsay-Paris XI Professor G. Preston a little before his retirement (courtesy of the arnegie Laboratory of Physics, University of Dundee). AlCu2 5.65% Al-Cu合金相图 GP区模型,Cu原子在Al的{100}面上偏聚 (2)θ″生成    时效温度升高, GP区直径急剧长大。Cu、Al原子逐渐形成规则排列,形成正方有序结构。a=b=4.04?(Al:4.05?)。  c轴7.68?,比Al晶格常数的2倍(8.08?)略小,c轴产生4%的错配度,晶格畸变增大,强度升高。 (3)θ′的生成    200℃12小时时效,生成θ′。正方点阵a=b=4.04?, c轴5.80?,名义成分CuAl2,与基体局部失去共格,应力场减小。合金硬度、强度下降,开始进入过时效阶段。 Al-Cu合金中θ″、 θ′及θ相的晶体结构 (4)θ相生成   进一步提高温度和延长时效时间, θ′转变成θ(CuAl2)。 θ相属于体心正方点阵,与基体失去共格关系,合金强度和硬度明显降低。 α过饱和→ GP区→ θ″过渡相→ θ′ 过渡相→ θ(CuAl2) 有时上面几相可能同时存在。 铸造铝合金    铝合金是最重要的工业结构材料之一,铸造铝硅合金是在航空航天、机械、电子等工业中大量应用的重要结构材料,凝固组织特别是共晶硅的生长形态对其性能具有决定性影响,凝固过程控制、细化凝固组织、改变共晶组织生长形态,是控制铸造铝硅合金性能的重要措施。 铸造铝合金分类 Al-Si系合金,如ZL102 Al-Cu系合金,如ZL201 Al-Mg系合金,如ZL301 Al-Zn系合金,如ZL401 主要的铸造铝合金 (1)Al-Si、Al-Si-M

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