热处理原理与工艺钛合金及其热处理.pptVIP

近α型和α+β型钛合金的完全退火 近α型和α+β型合金在完全退火的过程中除发生再结晶外，还有α相和β相在组成、数量和形态上的变化。为此，主要要求达到稳定和塑性好的组织。退火温度一般选择在(α+β)/β相变点以下120～200℃，冷却方式采用空冷。 亚稳定β型钛合金的完全退火 亚稳定β型合金完全退火就是固溶处理。退火温度一般选择在(α+β)/β相变点以上80-100℃。 高温钛合金的退火 对于一些高温钛合金，如TC11、TC6等，当要求提高在使用温度下长时间工作的性能稳定性时，往往还采用高于使用温度的第二次退火或等温退火、双重退火。 3. 等温退火和双重退火 （1）等温退火 ①等温退火是将钛合金加热至多边化或再结晶温度以上、低于(α+β)/β相变点30-100℃的温度范围内，然后转入另一个炉中冷却，再冷却至β相具有高度稳定性的温度范围内保温（通常低于再结晶温度），最后在空气中冷却。 ②它与简单退火相比，在第二阶段的保温目的是使β相充分分解，使β相处于更加稳定状态，钛合金的性质和组织稳定，使钛合金具有比较高的塑性、热稳定性和持久强度。 ③等温退火适用于含β钛元素较高的(α+β)钛合、广泛应用于热强钛合金。 （2）双重退火 ①双重退火是由二次加热、二次保温和二次空冷过程组成。第一次加热到低于(α+β)/β转变点20-160℃的温度，保温并空冷；第二次加热到(α+β)/β转变点以下300-450℃（高于使用温度）保温并空冷。 ②双重退火的优点是，在第一次退火后，可保留部分亚稳定相，在经过第二次退火时可以充分分解，即使β相充分分解，引起强化效应，可以改善(α+β)钛合金的塑性、断裂韧性组织稳定性。 ③几乎所有的高温使用的钛合金都采用双重退，甚至有时还采用三重退火工艺。 4.真空退火 进行真空退火的原因： （1）钛的板、带、管、棒材等半成品加工完毕前，需要在经过中间退火和表面处理后进行冷加工和最终的退火，此时需要采用真空退火。 （2）钛材表面处理中，不能缺少的一种工艺是酸洗。经过酸洗，钛材常常增氢，使氢含量超标，容易发生氢脆。 真空退火的一般工艺： （1）常采用的真空退火温度为600-850℃，保温时间为为1-1.5h，真空度要小于0.33 Pa，这样可使钛材中氢含量达到产品规格，即氢含量不大于0.015%。 （2）为防止在真空退火完毕的钛材表面氧化，应在真空退火冷却至250-350℃温度下向炉内充入空气并出炉。 “Acicular” martensite in Ti-6Al-4V quenched from the β phase field: (a) LM (b) TEM 钛合金中马氏体转变的特点 （1）有开始转变和终止转变温度，马氏体相变开始温度Ms与相变终了温度Mf ； （2）六方马氏体有两种组织形态，合金元素含量少时，Ms点高，形成块状，在电子显微镜下呈板条状。合金元素含量较高时，Ms点降低，形成针状马氏体组织。 （3）板条状马氏体内有密集的位错，基本上没有孪晶；针状马氏体内侧有大量的细孪晶。斜方马氏体α″则由于合金含量更高，形成温度(Ms)更低，因而马氏体针状更细，在电子显微镜下可以看到密集的孪晶结构。 （4）钛合金的马氏体不像钢的马氏体那样强烈地提高合金的强度和硬度。当合金中出现斜方马氏体α″时，强度、硬度，特别是屈服强度甚至显著下降。 钛合金中马氏体强度不高的原因 （1） α′是置换式的过饱和固溶体（钢中马氏体是碳的间隙式过饱和固溶体）； （2） α″斜方马氏体软化的原因尚需研究。 ω相变 （1）成分在临界浓度附近的合金，自高温淬火后，强度、硬度大幅度增加。 （2）合金中形成了一种新相—ω相，这种新相总与β相共生，并与之有共格关系。 （3）像其他共格相一样，其尺寸很小，高弥散度、密集，体积分数可达80%以上。 （4）ω相具有六方晶格，其单晶胞如与β相的位向关系为：[0001]ω//[111]β，(11 0)ω //(1 0)β ω相形成条件 （1）ω相可在淬火时形成，称为淬火ω相。 （2）对于含β稳定元素较多的合金，淬火时虽不能形成ω相，但淬火得到的亚稳定β相在500℃以下时效时也可转变为ω相。在时效过程中，亚稳定β相内部发生溶质原子的偏聚，使许多微观区域内溶质原子富集，相邻的区域则贫化。在继续加热时，贫化区即转变为ω相，称为时效ω相。 （3）将时效ω相加热到较高的温度，ω相即消失。因此认为，ω相是α相与β相之间的一种过渡相。 ω相的形态 ω相的形态决定于合金元素的原子半径与钛原子半径的差别。 （1）当原子半径较接近时， ω相与β相晶格吻合程度较好，由共格引起的应变能较低，对ω相形态起主要作用的是界面能， ω相呈椭圆形。 （2）当原子半