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铸造企业 安 全 生 产检查内容 一、安全生产组织机构和责任制体系 有依照法律法规要求规定与企业生产实际相适应的安全 生 产 管 理机 构或配备专兼职安全生产管理人员。 企业主要负责人和安全生产管理人员按规定参加安全教育培训考核， 并取得相应资质持证上岗。 建立企业主要负责人，横向各职能部门参加，纵向到各车间班组的 安全生产管理组织网络。 按照安全生产一岗双职的规定，明确企业主要负责人、主管人员、 职能部门、生产车间、班组及各类人员的安全生产 职 责。 企业主要负责人和职能部门、生产车间，生产车间和班组签订安全 生产责任书，并定期检查、考核并实施奖惩。 二、安全生产基础管理 1、建立企业内部安全生产管理制度主要包括： 安全生产检查制度； 伤亡事故管理制度； 职业安全健康教育制度； 建设项目安全健康管理制度； 特种设备及人员安全管理制度； 相关方安全管理制度； 防火安全管理制度； 危险作业审批制度； 电气临时线审批制度； 危险化学品管理制度； 厂内交通安全管理制度； 职业病预防管理制度； 安全奖惩制度； 安全防护设备管理制度； - 1 - 防尘防毒设施管理制度； 劳动防护用品管理制度； 女工和未成年人保护制度； 易燃易爆场所管理制度； 安全生产“五同时”管理制度； 劳动合同安全监督制度。 企业新员工入职人员必须进行“三级”安全教育培训并经考核合格 上岗。 特种作业人员经专门培训考核并持证上岗。 为全部员工缴纳职工工伤保险。 定期召开安全生产会议。 建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期、专业检查等）， 并有整改和防范措施。 制定切合企业实际安全生产事故应急救援预案，建立相应的应急救 援队伍，配备相应的应急装备，每年开展应急救援培训和演练。 定期检测作业场所职业危害状况，每年组织有毒有害场所从业人员 健康体检。 新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入生产和使用。 制定各工种安全操作规程，并发放到岗到位。 安全生产资金提取和投入有记录。 三、生产现场安全要求 厂区、车间整洁道路畅通，地面无积油积水；物料工具定置摆放平 稳，作业点有足够照明；采光、通风符合要求；应有的安全警示标志标识 齐全。 不使用国家淘汰的生产设备和工艺；定期检查、维护保养和检修， 确保完好； 3、、特种设备和安全设备设施的定期检测检验主要包括：（1）起重机 械及其专用吊具；（2）锅炉及安全附件；（3）压力容器其安全附件； （4）压力管道；（5）厂内机动车辆；（6）电梯；（7）防雷设施；（8） - 2 - 电器设备和工具；（8）钢（铁）水包吊车车轴。 电器设备和线路符合作业环境要求，负荷匹配合理，电柜（箱）内 外整洁完好，各接点连接可靠无烧损，绝缘屏护、接地（接零）、过载漏电 保护等措施齐全有效。 厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台临边设置 安全栏杆。 设备转动和移动部件要有安全防护。 铁水包和灼热件起重作业影响范围内，不得设置休息室、更衣室和 人行通道，不得存放危险物品。 高温烘烤作业人员穿戴防高温、喷溅个体防护用品；不得在有易燃 易爆物质的区域停留。 四、生产设备设施安全检查 4.1 工业气瓶检查 1、气瓶状况： 在检验周期内使用 外观无缺陷及腐蚀 漆色及标志正确、明显 安全附件齐全、完好 2、储存要求： 仓库状况良好，安全标志完善 各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定 标记明显，间距合理 各种护具及消防器材齐全、可靠 3、安全使用： 防倾倒措施可靠 工作场地存放量符合规 与明火间距符合规定 4.2 压力容器检查 1、本体外观检查： ①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； - 3 - 外表面无严重腐蚀、漆色完好； 相邻管道与构件无异常。 2、安全附件： ①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用； ②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记 录齐全； 爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理； 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。 支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷， 螺栓连接牢固 疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无 污染 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象； 有定期巡回检查记录 4.3 空压机检查 出厂技术资料齐全 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固 件必须牢靠并有防松措施 压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附 件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏， 螺杆式空压机保护盖必须关闭 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求， 并标有流向箭