注塑车间现场诊断分析报告.ppt

浙江**;一、分析背景 ;;;;;二、总体评价; 图5 智能化和自动化程度不断提高的注塑车间;三、存在问题与改善措施; 图6 大塑机打出的小产品; 图7 工作量安排不足的作业人员（1）; 图8 工作量安排不足的作业人员（2）;对策建议 1 ：成本控制 （1）应该首先在人们的思想上确立成本控制的概念，但是从根本上来说，则必须在公司制度上确立让干部员工能够分享改善成果的激励机制。 （2）建议立即组织详细的经济核算，将现有产品成本构成及其各项费用彻底搞清楚。然后鼓励大家努力实施改善、节约成??。最后根据改善成果兑现奖励承诺。 （3）降低注塑产品成本的措施有：根据产品特性选择大小适宜的设备；根据产品和设备特性选择（设计制作）模具；优化注塑工艺；减少设备的故障停机率；为每个人安排经过努力方可完成的任务；鼓励大家努力消除整个生产过程中的所有浪费。;三、存在问题与改善措施; 图9 机械手车间仅有1张工艺卡,而且与成型产品不相符; 图10 机械手车间不起防尘作用的储料桶; 图11 注塑机上面的加料桶;对策建议2 ：工艺与质量控制 （1）技术部门和生产部门必须将注塑工艺卡或作业指导书（见图12）和注塑过程监控记录放置在作业现场，并加强工艺纪律检查，以确保过程质量处于稳定状态。 （2）对全体员工进行培训，务必使他们切实明白：注塑属于特殊过程，其加工质量是无法或无法经济的进行检验的，是靠过程参数来进行保证的。 （3）对恶意修改作业参数等严重违反工艺纪律的作业人员，应采取严厉的处罚措施。 （4）推行精细化管理，注重对员工进行细节教育，要求大家养成“凡事认真”和“一次就把事情做好的良好习惯”。;问题描述3 ：设备模具管理与维护 （1）设备工装普遍保养不良，许多新设备的表面存在较多的积尘和污垢，设备的台面上和工作区存在垃圾等异物，有的润滑部位表面很脏（见图12-图15 ）。 （2）未见模具维护保养计划和维护保养记录，无模具履历表；注塑模具及其他工装基本没有实施定置管理，甚至没有任何标识（见图16-图18）。 （3）未实施设备模具的预防检修制度，未见设备维修保养计划和设备维修保养记录。在现场好容易找到1张设备点检表，还是4个月以前的，不仅点检表上要求的检查项目不全，缺乏可操作性，而且明眼人一看记录便知道没有认真进行点检。（见图19）。; 图12 保养不良的设备（1）; 图13 保养不良的设备（2）; 图14 保养不良的设备（3）; 图15 保养不良的设备（4）; 图16 没有实施定置管理的模具（1）; 图17 没有实施定置管理的模具（2）; 图18 没有实施定置管理的模具及其他工装; 图19 检查项目设计不合理、不能准时认真检查记录的点检表;对策建议3 ：设备模具管理与维护 （1）首先彻底清除设备里外的积尘和污垢，然后重点落实设备的日常维护保养，要求车间班组必须建立严格的每日检查监督制度。 （2）对模具严格实施定置管理，提高现场管理水平。 （3）有计划地长期组织开展“三好”、“四会”等提高员工技能水平的教育训练活动。 （4）建立设备和模具的维护保养计划、维护保养和使用记录点检记录（见图20）。加强预防检查和预防维护，根据设备工装的实际使用状态和技术状态，有计划地提前安排维护保养、更换易损件或者进行更新，以减少偶发故障，提高设备工装的可利用率，增加生产过程的稳定性。; 图20 注塑机点检表的参照格式;如何设计设备点检表？;问题描述4 ：安全生产与工作环境 （1）消防器材未有效地实施定置管理（见图21）； （2）现场发现多处消防通道上堆放满物品，存在严重的安全隐患（见图22-图24）； （3）未按照规定要求定期检查消防器材，有损害和缺失现象（见图25）； （4）现场有的设备（例如车间顶头正在安装的的流水线堵塞了车间的主通道）工装、物料布置不符合安全生产的要求（见图26），还存在设备防护盖未盖好，临时电源线搭接不规范等安全隐患（见图27）。 （5）地面上随处可见乱扔的垃圾、散落的产品、废弃的包装物等，设备及物料上积垢和灰尘较多，生产现场局部有积水，即使全部是新设备的车间给人的印象仍然是比较脏乱（见图28-图30）。; 图21 没有实施有效管理的消防器材（1）; 图22 被堵塞的消防通道（1）; 图23 被堵塞的消防通道（2）; 图24 被堵塞的消防通道（3）; 图25 未按时检查并填写的消防器材检查表; 图26 影响安全的设备工装及物料布置; 图27 对工作环境和安全生产有影响的现场; 图28 亟待改善的工作环境（1）; 图29 亟待改善的工作环境（2）; 图30 亟待改善的工作环境（3）;对策建议4 ：安全生产与工作环境 （1）根据必要性和方便取用的原则确定灭火器的放置场所，严格实施定置管理彻底清除地面和周