第3章汽车制造切削机床.ppt

汽车制造装备设计 ;第3章 汽车制造切削机床设计; 现代化工业生产的特征主要表现在高生产率和先进的技术经济指标两方面，而这些则首先取决于机械制造工业提供的装备的技术水平。机床工业是机器制造业的重要部门，担负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，在整个国民经济中占有重要地位。一个国家机床工业的技术水平，机床的拥有量和现代化程度，是衡量这个国家工业生产能力和技术水平的重要标志之一。 ;3.1 金属切削机床设计的基本要求;3.1.1 设计机床的基本要求 ;对机床技术经济效果做出适当的评价，不仅是设计制造部门的事，也是使用部门的事。影响技术经济效果的因素很多，需要有一套科学、简明、实用的指标，把技术因素和经济因素相结合，当前效益与长远效益相结合，定量指标和定性指标相结合来进行综合评价。机床技术经济效果的分析可分为以下三个方面进行：;（1）在选择机床设计方案时，进行多方案的技术经济效果估算和比较，从中选出最佳方案。 （2）机床总体设计完成后，进行技术经济效益的预算和分析。 （3）机床试制完成后，在验收时进行技术经济效益的核算和分析，并加以改进。 为了获得一定的经济效益，对所设计的机床一般有如下几方面的基本要求：;1. 工艺范围; 通用机床适用于小批、单件生产，产品多变。机床应能完成尽可能多的工序，适应各种工业部门的需要。这类机床应具有较宽的变速范围和相适应的尺寸参数，以及配有较多的附件等，以便扩大机床的应用范围。 ; 专用机床或专门化机床工艺范围较窄，只能担负某几道工序甚至某一道工序的加工，机床只能实现简单的工作循环。加工件的类型、材料和尺寸范围也都限制在很小的范围内，毛坯的种类也是单一的。这类机床一般只能用于大批、大量生产。; 为了扩大机床工艺范围，可在各种通用机床，尤其是大型机床和专用机床上增设各种附件，或把不同的工艺综合到一台机床上。如车镗床、镗铣床等。; 机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。大致包括下列内容：在机床上可完成的工序种类；加工零件的类型、材料和尺寸范围；毛坯的种类等。;机床的功能主要根据被加工对象的批量来选择。大批量生产用的专用机床的功能设置较少，只要满足特定的工艺范围要求就行了，以获得提高生产率、缩短机床制造周期及降低机床成本等效果。单件小批量生产用的通用机床则应扩大机床的功能。 ;2．精度 ;几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形位精度，如主轴中心线相对滑台移动方向的平行度或垂直度，主轴的端面跳动和径向跳动，工作台工作面的平面度等。这些精度是由机床制造和装配精度决定的。;运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，如在高速下运动的主轴或工作台的几何位置。随油膜韵动压效应变化及滑动面的形位误差而变化，这种变化对于加工精度要求较高的磨床，坐标镗床等是不能忽视的。变化量越大，则运动精度越低。 ; 传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。对于内联系传动链，传动精度尤其重要，如精密丝杠车床主轴和刀架之间的传动链，滚齿机刀具主轴和工件主轴之间的传动链，要求传动链两端保持严格的定传动比。传动精度由传动系统的设计、传动件的制造和装配精度等决定。 ;常用几何精度的检验作为制造机床的精度检验。对于通用机床，国家已规定了检验标准，对专用机床可根据加工零件的要求参照相应的通用机床为检验标准而决定。 ; 几何精度由于都是在空载条件下检测的。它只能在一定程度上反映机床的加工精度。如有的机床由于设计得不合理，虽然几何精度较高，但在切削力的作用下会产生较大的变形、振动和热变形，实际加工精度并不高，甚至出现某些切削规范不能使用的状况。所以还须要求机床的动态精度。; 机床的动态精度是指机床在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升的作用下主要零部件的形位精度。目前尚无统一检验标准。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。 ;一般情况下。机床的刚度越大则动态精度越高。机床的刚度包括构件本身刚度和构件之间接触刚度。机床的构件本身刚度取决于构件本身的材料性质；构件的截面形状和大小、壁厚、筋板的布置、窗孔的影响等。机床的接触刚度不仅与接触面的材料、几何尺寸、硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、相对运动方向、接触面间的介质、预紧力等因素有关。; 切削过程中机床的振动降低了加工精度。工件表面质量和刀具耐用度，影响了生产率的提高，加速了机床的损坏。另外，振动产生的噪声不仅使操作者容易疲劳，还影响周围环境。 ;机床的振动可分为受迫振动和自激振动两类。受迫振动是由机床外部或内部的振源而引起的振动。自激振动包括切削自激振动和摩擦自激振动，它是由机床、工件、刀、夹具振动系统与切削过程相互作用而产