齿轮传动与其系统设计.pptVIP

第五章  齿轮传动及其系统设计 ;一、齿轮传动的功能;一、齿轮传动的功能;齿轮传动的特点 ;齿轮传动的特点 ;二、齿轮传动的类型;;如何保证传动比恒定？;二、齿廓啮合基本定律内容;P;P;;二、渐开线齿廓满足定比传动条件;5.2齿轮啮合原理——渐开线齿廓啮合的优点;5.3 直齿圆柱齿轮传动——基本参数与几何尺寸计算;5.3 直齿圆柱齿轮传动——基本参数与几何尺寸计算;5.3 直齿圆柱齿轮传动——基本参数与几何尺寸计算;5.3 直齿圆柱齿轮传动——基本参数与几何尺寸计算;一、正确啮合条件;;二、渐开线齿轮连续传动条件;5.3直齿圆柱齿轮传动——内齿轮啮合特点;5.3直齿圆柱齿轮传动——齿轮齿条啮合特点;一、齿轮加工方法 加工方法→铸造、冲压、挤压、切削加工…… 常用→切削加工;原理：——利用齿轮啮合或者齿轮和齿条啮合的原理加工轮齿。 即强制使刀具与轮坯按定传动比完成 渐开线齿轮的啮合运动。在此过程中，刀具的刀痕所包络出的曲线——渐开线齿廓 ;滚刀轴线与轮坯端面夹角? 导程角? ;①轮齿根部削弱， 强度↓； ②有用的渐开线段↓ ? ?↓、?传动的连续性、平稳性↓;2. 原因;5.3直齿圆柱齿轮传动——标准齿轮不发生根切的最少齿数;5.3直齿圆柱齿轮传动——变位齿轮简介;5.3直齿圆柱齿轮传动——变位齿轮简介; 直齿轮： 渐开线 → 渐开面；基圆 →基圆柱 节点C → 节线C-C；啮合线 N1N2 →啮合面 发生面上的直线 KK ∥NN →渐开面; 直齿轮： 渐开线 → 渐开面；基圆 →基圆柱 节点C → 节线C-C；啮合线 N1N2 →啮合面 渐开线形成 → KK ∥NN →渐开面;§ 5-4 斜齿圆柱齿轮传动;§ 5-4 斜齿圆柱齿轮传动; z mn d = zmt = —— cos?;（三）正确啮合条件 端面相当于直齿轮传动 →;（四）当量齿数和不根切的最少齿数 1. 当量齿轮和当量齿数 仿形法加工→法向 强度计算→法向齿形 ?与斜齿轮法面齿形相当（近似） 的直齿轮 → 当量齿轮，齿数当量齿数;四、当量齿数和不根切的最少齿数;补充 圆锥齿轮传动-传动比 ;圆锥齿轮当量齿数 ;补充——螺旋齿轮传动;补充???—螺旋齿轮传动;补充——螺旋齿轮传动;§5—5 蜗杆蜗轮机构 ;一、蜗杆蜗轮的形成 ;蜗杆的中圆柱（分度圆柱） ;二、蜗杆蜗轮机构的分类 ;螺旋齿轮的两轴线交错角用f表示，f 必取决于b1、b2的大小和旋向 ;四、蜗杆传动 ;☆判定蜗杆、蜗轮的转向： ;五、蜗杆传动特点;2)蜗杆的螺旋升角l ;1、优点： ;六、蜗杆传动的主要参数及尺寸计算 ;4、螺旋升角l（导程角） ;6、尺寸计算 ;七、齿轮传动受力分析;切向力 ; 2.斜齿轮受力分析 ;力的方向 ;;§5—6 齿轮传动的失效形式与设计准则 ;3、齿面磨损 ;二、设计准则;§5—9 齿轮材料及热处理 ;三、常用的齿轮热处理 ;如何表示蜗杆蜗轮传动的转向？;☆判定蜗杆、蜗轮的转向： ;齿轮系 —— 由多对齿轮组成的传动系统;如何表示一对平行轴齿轮的转向？;如何表示一对圆锥齿轮的转向？;（1）圆柱齿轮;（1）圆柱齿轮; 设已知各轮齿数→求 i14 ;2、可连接相距较远的传动;2．周转轮系;差动轮系：自由度为2;周 转 轮 系（差动轮系）;基本周转轮系的组成;;1、组成;H;;;周转轮系传动比的计算方法（转化机构法）;例1 ;例2 ;例题3：如图所示，已知各轮齿数轮1的转速 轮3的转速求下列两种情况下，系杆H的转速大小和方向1、当轮1、轮3 转向相同时.2、当轮1、轮3转向相反时.;;4、 如图所示的轮系中，设蜗杆1为右旋，转向如图所示，z1=2，z2=40，　=18， z3=36， =20，z4=40，　=18，z5=45。若蜗杆转速n1=100r／min，求内齿轮5的转速n5和转向。 ;解： 轮系传动比的大小 所以， 蜗杆轴的转向n1是给定的，按传动系统路线依次用箭头标出各级传动的转向，最后获得n5的转向;3.精度原则 ;从提高精度的原则来分配传动比应考虑： ;最小转动惯量原则 ;;;但是若采用一级传动时 ;按最小等效转动惯量分配各级传动比的近似公式 ;已知：z1 = 2 、 z2 = 50 、 z2? = z3? = 20