钻采机械概论第二章.ppt

第二章 石油钻机概论 ;钻机：一整套钻井设备;钻机：一整套钻井设备;塔型井架钻机;自升式平台 具有自行升降的数根桩腿，并借助桩腿稳定于海底的移动式平台。 ;自升式平台 具有自行升降的数根桩腿，并借助桩腿稳定于海底的移动式平台。 ;自升式钻井平台 钻井时，桩腿下降，支在海底，平台高出海面。 完井时，先将平台降至海面，再拔起桩腿，于是驳船漂浮于海面，以便拖运 。;冀东油田海洋平台; 第一节 钻机的组成 一、旋转系统设备 主要组成：转盘、水龙头、钻具，顶驱装置。 作用：转动钻具，带动钻头破碎岩石。;顶驱装置;1.?转盘（见图2-1） （1）转盘的作用 钻进时—转动钻具 井底动力时—承受反扭矩 起下钻、下套管时—承托重量 处理事故时—造扣、倒扣; （2）转盘的结构 ①水平轴总成—传递动力 水平轴；小伞齿轮；轴承；输入链轮；制动装置(制动棘轮) ②转台总成—驱动方钻杆 转台；大伞齿轮；主轴承；防跳轴承；方瓦；方补心；泥浆密宫密封装置。 ③壳体—连接，储油润滑（靠小锥轮旋转带油） ;转盘结构;ZP375转台大齿轮及小齿轮;转台及大齿圈;转盘的大方瓦;转盘的大方瓦; 2. 水龙头 （1） 水龙头的作用 ①承重—承受钻柱重量 ②旋转—支承旋转的钻具 ③耐压—输送高压泥浆 （2） 结构组成与特点 ①承重部分：提环；壳体 ②旋转部分：中心管总成 主轴承，防跳轴承；扶正轴承（2个） ③轴承布置 两扶正轴承分置于主轴承两边（间距大，扶正好）。 ④耐压： 鹅颈管；冲管总成 冲管总成为快卸密封结构（易损件） 浮动冲管（不转动，有轴向窜动。），Y形液压自密封、快卸结构（参见图3-14）。 ;冲管总成;二、循环系统设备 主要有：钻井泵，钻井液净化、处理装置。 作用：清洗井底，携带岩屑，保护井壁，冷却钻头。 提供动力液（井下动力钻具）。;三、起升系统设备 主要有：绞车、天车、游车、大钩、钢绳、井架。 作用：起下钻具、下套管，控制钻压。;天车;游车;大钩;四、动力驱动系统;五、传动系统设备 联动机组—动力并车。 作用：传递、分配动力。;六、???制系统和监测仪表 司钻台、液、气、电控制、仪表 随钻测量系统（MWD）。;七、钻机底座 安装钻井设备。 钻台底座：安装井架、转盘，立根盒、司钻控制台、绞车，下方容纳井口装置。;八、辅助设备 有供气、水、油、暖设备、井口防喷设备。;钻机包括八大（系统）设备： 旋转、循环、起升、动力、传动、控制、底座、辅助。 八大部件：绞车、转盘、水龙头、大钩、游车、天车、钻井泵、柴油机。 十大部件：八大部件＋井架、联动机组。 ;第二节 钻机分类与特点 一、分类 1．?按井深分 ① 浅井（≤1500m）； ② 中深井（1500～3000m）； ③ 深井（3000～6000m）； ④ 超深井6000m。 2．按驱动设备类型分 机驱钻机（MD）；电驱钻机（ED）。 3.按驱动方式分 单独驱动（各主要机组单独驱动）；统一驱动。 ;4．按主传动副类型分（从动力并车分类） ① 胶带并车传动—胶带钻机；J ② 链条并车传动—链条钻机；L ③ 锥齿轮＋万向轴并车传动—齿轮钻机C。 5．按地区和用途分 ★海洋钻机； ★陆地常规钻机； ★小井眼钻机（指90%井径小于7”或70%井径小于5”的井。） （钻机小易运、钻速高、套管小、成本低。）； ★连续柔管钻机：（连续柔管代替单根钻杆，绕于卷筒上。） —用于作业机，如洗井、挤水泥、防砂及酸化增产。 —钻井配井下动力钻具。;胶带并车传动—胶带钻机;二、钻机特点 1.大功率、传动复杂，多工作机联合工作。 （例JC45绞车，功率1100kW相当于： 10个车间×25台机床×一台车床4kW≈JC45的功率） 2.绞车、泵、转盘三大机组不同时工作。 3.钻井过程不连续 钻进时间短，起下钻时间长，原因换钻头。 4.工作地区广阔（平原、山地、沙漠、沼泽、海洋）， 自然环境恶劣（风、沙、雨、雪）。 ;第三节 钻机基本参数 一、基本参数 反映钻机工作性能的数量指标称为基本参数。 钻机基本参数十个： L（名义井深）； Qmax（最大钩载）；Qds（最大钻柱重）； Ndr（绞车功率）； Z（Zmax）有效绳数；dw（钢绳直径）； Np（泵功率）；Dr（转盘通径）； Hr（底座）；H架。 ;1．名义井深L，主参数。 推荐钻深范围，上限为名义井深。（Lmin～Lmax=L） 旧系列15、20、32、45、60、80（使用5”钻杆井深） 新系列10、15、20、30、45、50、70、90、120（使用 ”钻杆井深）。 2. 最大钩载Qmax 在标准规定的最大绳数下，大