第三章塑料成型工艺与塑料制件结构工艺性.ppt

第三章 塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性;本章节重点掌握的内容： 1、注射成型原理、特点及工艺过程。 2、温度、压力、时间对注射成型工艺的影响。 3、压缩成型原理及工艺特性，压注成型原理及工艺特性，挤出成型原理及工艺特性，气动成型原理及工艺特性。 4、塑料成型制件的结构工艺性。;第三章塑料成型工艺及塑料制件结构工艺性 ;二、注射机的分类;3.直角式注射机 * * *;（二）按塑料在料筒中的塑化方式分类;2.螺杆式注射机 #;第一节 注射成型原理及其工艺特性; 完整的注射成型过程包括：成型前准备，注射过程和塑件的后处理。;一、生产前准备工作;3)预热干燥;3.预热嵌件;二、注射成型原理与工艺过程;（3）塑化效果和塑化能力;2.注射充模;（2）注射压力与熔体温度、熔体流速的关系;（2）保压补缩;（3）倒流;3.冷却定型;（2）冷却定型后的制件密度;对于确定的聚合物，比体积一定时，温度和压力成直线关系。这种关系反映在温度－压力坐标系中，可得到许多比容不等的曲线。曲线斜率越大，比体积越大，而密度越小。;（3）熔体在模腔中的冷却情况;三、塑件的后处理;2.调湿处理;第四节 注射成型工艺条件的选择与控制;;4)必须严格控制机筒最高温度，并且应严格控制物料或熔体在机筒内的停留时间，以避免热降解。; 模温提高，熔体流动性改善，制件密度和结晶度加大，充模压力和制件中的压力减小，但冷却时间延长，制件收缩率加大，脱模后的翘曲变形加大，生产率降低。模具温度降低，流动性变差，制件易产生较大应力或明显熔接痕等缺陷，并且使制件表面粗糙度加大。;3)对于厚壁制件，模具温度低，容易产生真空泡和内应力，一般采用较高模温。;二、压力;1)对于玻璃化温度和熔体黏度较高的塑料，宜用较大的注射压力。;5)通常，流动比过大而注射压力过小时，制品难于成型。;?注射速度;1)要求快速充模时，如果注射压力小于熔体流动阻力，则注射速度达不到设定值。; 保压力和保压时间对于模腔压力有重要影响，如果保压力不足，补缩流动不易进行，模腔压力因补料不足而迅速下降，保压时间不足，易引起模腔内熔体倒流而造???模腔压力迅速下降。; 较高的保压力和较低的温度，可使制件得到较小的比体积或较大的密度，并且保压力和温度对结晶聚合物的比体积或密度的影响比对非结晶聚合物影响强烈。所以生产中对制件密度要求较高时，需要选择合理的保压力和合理的温度条件，并且结晶聚合物的保压力和温度条件的控制要严格一些。;3)保压力和保压时间的选择与控制; 采用螺杆式注射机时，螺杆在预塑成型物料时，螺杆前端汇集的熔料对螺杆产生的反压力，称为背压，也称塑化压力。背压主要影响注射成型时螺杆对物料的塑化效果及塑料能力。;?增大背压力虽然可提高塑化效果，但因螺杆后退速度减慢，塑化时间或成型周期延长。因此尽量用较小背压。但过小背压容易产生气泡。 ; 螺杆转速是指螺杆塑化成型物料时的旋转速度，它所产生的扭矩是塑化过程中前输送物料发生剪切、混合与均化的动力，是影响注射机塑化能力、塑化效果以及注射成型的重要参数。;三、成型周期;1.注射时间;2.闭模冷却时间;第二节 压缩成型原理及工艺特性;原料放入模具;一、压缩成型原理及特点 1、压缩成型原理： 将塑料加入高温的型腔和加料室，然 后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压 力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个 型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生 成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化， 成为具有一定形状的制品，当制品完全定型 并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品。;2、压缩成型的优点 ⑴　压缩成型工艺成熟可靠，已积累了丰富的经　　　　　　　　　　　　验； 　⑵　适用于成型流动性差的塑料，比较容易成型大型制品； 　⑶　与热固性塑料的其他成型方法，如压注和注射法相比，成型制品的收缩率小，变形小，各项性能均匀性较好； 　⑷　使用的设备（用液压机）及模具结构要求比较简单，对成型压力要求比较低； 　⑸　成型中无浇注系统废料产生。;;二、压缩成型工艺 1、压缩成型前的准备 1）预热与干燥 2）预压 2、压缩成型过程 1）加料 2）闭模 3）排气 4）固化 5）脱模 3、压后处理 1）模具的清理 2）塑件的处理;三、压缩模的类型 ;1.溢式压缩模;1.溢式压缩模;2.不溢式压缩模 ;2.不溢式压缩模 ;3.半溢式压缩模 ;3.半溢式压缩模 ;4.压缩模类型选用原则;四、压缩成型工艺参数 1、压缩成型压力 施加压力的目的：促使物料流动充模，提高塑件的密度和内在质量，克服涨模力，使模具闭合。 2、压缩成型温度 压缩成型温度高低影响模内塑料熔体的充模是否顺利，也影响到成型时的硬化速度，进而影响塑件质量。 3、压缩时间 压