第五章复合材料连接.pptVIP

5.2.2 胶接连接设计 (1) 设计原则 (2) 胶接剂的选择 (1) 设计原则 在任何载荷作用下，对于各种形式的破坏，都不应使胶接面成为最薄弱的环节，且使胶接接头强度要高于胶接构件的强度，至少为同量级。 胶接连接设计时要考虑的条件 ① 使胶层在受力方向有足够的强度； ② 尽量减小应力集中； ③ 防止接头端部层合板发生层间拉伸破坏。 (2) 胶接剂的选择 ① 要有较好的综合力学性能(剪切强度、剥离强度与湿热老化性能等)； ② 适用于复合材料之间及复合材料与其他材料之间的胶接，有较好的粘接强度； ③ 工艺性好，使用方便。 原则 脆性和韧性胶粘剂剪应力-应变特性比较 τ γ 脆性胶粘剂 韧性胶粘剂 宜在中温下使用，断裂应变较大，因而使胶层的应力集中较小，可承受较高的疲劳极限应力，寿命较长。 宜在高温下使用，在拐点附近即断裂，疲劳寿命短。 (3) 制造方法 设计人员应该了解胶接连接的成型和加工过程。设计时尽量减少成型模具和工装，减少制造成本，保证胶接质量。胶接时尽量采用共固化方法。模具的选材和设计，应考虑到与固化温度和固化升温速率的匹配关系。 (4) 无损检测 在结构连接设计时，要考虑到能够对主要 胶接部位作无损检测。无损检测方法：超声波检验、x射线检验、全息照相和声发射等。 结构连接设计时，要考虑胶接结构的可维修性。对不影响胶接强度和能够满足寿命要求的脱胶，尽量不返修，或者采用适当的方法，不损伤脱胶区附近的胶接区。 (5) 可维修性 最简单的维修方法是在脱胶区使用紧固件连接，或者增加盖板后再螺栓连接或铆接。 (6) 成本和质量 (7) 试验 ① 基本性能试验 包括复合材料层合板的基本性能试验与胶层剥离试验、剪切试验。 ② 设计接头的验证试验 验证接头强度是否达到设计要求。 ③ 接头的疲劳寿命试验 当胶接构件较薄时，宜采用简单的单面搭接或双面搭接形式。 当胶接构件较厚时，由于偏心载荷产生的偏心力矩较大，宜采用阶梯形搭接或斜面搭接形式。 强度角度考虑 单面阶梯形搭接 双面阶梯形搭接 将搭接部分沿全长分成几段，胶接构件的厚度象台阶一样相应地也分成几层。每层厚度差在1mm以下，可避免剥离破坏，并能传递较大载荷。 5.3 机械连接 搭接 适合于受力大、连接构件较厚的结构件 对接 搭接 偏位搭接 变厚度搭接 单盖板对接 双盖板对接 变厚度盖板对接 对接 5. 复合材料连接 复合材料连接 复合材料构件之间的连接 复合材料构件与其他材料构件之间的连接 5.1 复合材料连接方式 胶接连接 机械连接 对于受力不大的薄壁结构，尤其是复合材料结构，应尽量采用胶接连接。 连接构件较厚、受力大的结构，多采用螺栓连接或铆接等机械连接。 用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两种分离型材或零件连接成一个复杂零件或部件 借助胶粘剂在固体表面上产生的粘合力，将同种或不同种材料牢固地连接在一起 钢筋的机械连接 钢筋的机械连接 5.1.1 胶接与机械连接的比较 胶接连接 (1) 不削弱构件截面以及由此引起的应力集中等； (2) 连接部位质量较轻； (3) 成本低； (4) 耐腐蚀性好； (5) 永久变形小。 (1) 胶接表面必须仔细清理； (2) 强度分散性大，胶接强度受温湿环境的影响较大； (3) 胶接质量检验较困难； (4) 多数情况下胶接具有不可拆卸性。 与金属材料构件之间的胶接连接相比 复合材料胶接连接持点 (1) 金属胶接接头易在胶层产生剥离破坏，而复合材料由于层间强度低，易在层间产生剥离破坏； (2) 由于复合材料构件与金属构件之间的热膨胀系数相差很大，所以这两者连接会产生较大的内应力； (3) 可以采用共固化技术。 机械连接 (1)表面无须仔细清理即能获得较大的连接强度； (2)强度分散性小， (3)抗剥离能力大； (4)易于拆卸。 (1)开孔需削弱构件截面，且引起应力集中等； (2)接头质量较大； (3)成本高； (4)可能有电化腐蚀问题； (5)永久变形大。 机械连接的优缺点正好与胶接的相反 与金属材料构件之间的机械连接相比，复合材料连接特点： (1) 由于复合材料易产生分层，故连接时应尽量避免过盈配合； (2) 象胶接一样，复合材料构件与金属构件之间机械连接同样会产生较大的内应力。 过盈是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。 过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 5.1.2 接头效率 金属构件受拉剪的机械连接中，连接的接头效率： w—连续构件宽度 n—沿构件宽度发现的紧固件数 d—紧固件孔的直径 有连接孔构件能承受的最大载荷与无孔构件能承受的最大载荷之比。 复合材料连接设计中接头效率： PJ——接头能够承受的最大载荷； Pc——无接头的完整结构能够承受的最大载荷 衡量接头