焊接方法与设备第6单元等离子弧焊接与切割.ppt

等离子弧堆焊可使堆焊层获得与其基体金属呈冶金结合的堆焊层，用以提高工件的耐磨性、耐蚀性、耐高温性能，或用以弥补已磨损工件的尺寸、被腐蚀工件表面的蚀坑、麻点，达到修旧利废的目的。目前在石油、冶金，造船、军工、化工、矿山机械、阀门等行业得到广泛应用，并取得了巨大的经济效益。 按照堆焊材料的不同形态，等离子弧堆焊主要分为粉末等离子弧堆焊和热丝等离子弧堆焊两种，其中以粉末堆焊应用较多。 （一）等离子弧堆焊 堆焊方法 稀释率 （%） 熔敷速度 Kg/h 最小堆焊层 厚度mm 熔敷效率 （%） 氧乙炔 堆焊 手工送丝 1~10 0.5~1.8 0.8 100 自动送丝 1~10 0.5~6.8 0.8 100 粉末堆焊 1~10 0.5~1.8 0.8 85~95 焊条电弧堆焊 10~20 0.5~5.4 3.2 65 埋弧 堆焊 单丝 30~60 4.5~11.3 3.2 95 单带极 10~20 12~36 3.0 95 等离子 弧堆焊 自动送粉 5~15 0.5~6.8 0.8 85~95 手工送丝 5~15 0.5~3.6 2.4 98~100 自动送丝 5~15 0.5~3.6 2.4 98~100 双热丝 5~15 13~27 2.4 98~100 等离子弧堆焊与其它堆焊方法的比较 　　冷丝等离子弧堆焊——手工送棒或自动送丝（带），在工艺和堆焊层质量上都较稳定，应用于各种阀门耐磨、耐蚀零件的堆焊。 　　热丝等离子弧堆焊——熔敷率提高和稀释率降低显著，可减少气孔倾向，适用于大面积的堆焊。　　 　　粉末等离子弧堆焊——粉末来源广、种类多，熔敷率高、稀释率低、堆焊层质量好，工艺过程稳定，易于机械化、自动化；广泛应用于各种阀门密封面、石油钻杆、模具刃口等的强化与修复。 等离子弧堆焊的类型： 　　对塑性较好的焊材，用填丝等离子弧堆焊，且多用热丝法。 　　对硬脆的焊材用粉未等离子弧堆焊(等离子弧喷焊)，使用双电源的混合型等离子弧更好。 （二）等离子弧喷涂 　　等离子弧的喷涂具有其它喷涂方法的不具备的优势，因而应用广泛（原理如上图） 　　①喷涂材料几乎不受限制（可喷涂非金属）； 　　②不改变基体的热处理状态、焊件无变形； 　　③涂层薄而致密，结合强度高； 　　④工艺稳定、生产率高。 等离子弧喷涂是利用等离子弧的高温、高速焰流，将粉末喷涂材料加热和加速后再喷射、沉积到工件表面上形成特殊涂层的一种热喷涂方法。等离子弧喷涂方法有丝极喷涂和粉末喷涂两种，粉末等离子弧喷涂是其中应用最广泛的方法。 (二)等离子弧喷涂 第六单元 等离子弧焊接与切割 学习目标： 通过本单元的学习，要使学生明确等离子弧焊接与切割的基础知识；掌握等离子弧的形成、特性及应用；熟悉等离子弧焊接与切割的特点、工艺及设备；并对等离子弧堆焊与喷涂有一定的了解。 综合知识模块一  等离子弧的形成及其特性 1．等离子弧 借助水冷铜喷嘴的外部拘束作用，使弧柱的横截面受到限制而不能自由扩大时，就可使电弧的温度、能量密度和等离子体流速都显著增大。这种用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧就是通常所称的等离子弧。等离子弧是电弧的一种特殊形式，是自由电弧被压缩后形成的。从本质上讲，它仍然是一种气体放电的导电现象。 能力知识点一 等离子弧的形成 2．等离子弧形成原理 目前广泛采用的压缩电弧的方法是将钨极缩入喷嘴内部，并且在水冷喷嘴中通以一定压力和流量的离子气，强迫电弧通过喷嘴孔道，以形成高温、高能量密度的等离子弧。此时电弧受到下述三种压缩作用： （1）机械压缩效应 （2）热收缩效应 （3）电磁收缩效应 在上述三种压缩效应中，喷嘴孔径的机械压缩效应是形成等离子弧的前提；热收缩效应则是电弧被压缩的最主要的原因；电磁收缩效应是必然存在的，它对电弧的压缩也起到一定作用。 能力知识点二 离子弧的特性 1．温度高、能量密度大 普通钨极氩弧的最高温度为10000K～24000 K，能量密度在104w／cm2以下。等离子弧的最高温度可达 24000～50000K，能量密度可达 105～108w／cm2，且稳定性好。等离子弧和钨极氩弧的温度比较如图6-2所示，图中左半部为钨极氩弧，右半部为等离子弧。 图6-2 等离子弧和钨极 氩弧的温度分布 等离子弧由于弧柱被压缩，横截面减小，弧柱电场强度明显提高，因此等离子弧的最大压降是在弧柱区，加热金属时利用的主要是弧柱区的热功率，即利用弧柱等离子体的热能。所以说，等离子弧几乎在整个弧长上都具有高温。这一点和钨极氩弧是明显不同的。 2．等离子弧的能量分布均衡 3．等离子弧的挺度好、冲力大 钨极氩弧的形状一般为圆