焊接工艺与技能训练（任务驱动模式）.ppt

四、水平固定管子焊接 26)焊炬使用过程中若发生回火，则应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀(见图4-57)，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊炬内的余烟或烟灰，并将焊炬手柄前面的部分放在水中冷却。27)图4-58所示为使用通针时的正确操作方法。 图4-56　检查焊炬射吸力的方法 四、水平固定管子焊接 图4-57　消除回火的方法 28)当焊炬没有射吸能力，并拌有逆流现象时，首先应检查焊嘴是否被堵塞。 四、水平固定管子焊接 图4-58　通针的使用 四、水平固定管子焊接 图4-59　用氧气冲刷射吸管 四、水平固定管子焊接 考证要点.TIF 1.气焊时焊嘴过热是焊炬发生(　　)的原因之一。2.气焊时，氧气的消耗量比乙炔(　　)。3.气焊时，焊嘴孔径越(　　)，火焰能率也就越(　　)。4.电石及水的纯度越高，其分解速度就越(　　)。5.电石的尺寸越(　　)，分解速度越(　　)。 任务4　气　　割 一、气割原理及条件1.气割的原理2.气割的条件二、气割的特点及应用三、设备与工具四、气割参数五、回火现象 任务4　气　　割 任务描述.TIF 任务4　气　　割 任务分析.TIF 任务4　气　　割 相关知识.TIF 1.气割的原理 1)用火焰将起割处预热到燃烧温度即燃烧点，开始气割。2)向加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属燃烧。3)金属燃烧后生成熔渣和产生反应热，熔渣被吹除，产生的热量和火焰的热量将下一层预热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐割穿，随着割炬的移动，就能割成所需要的形状及尺寸。 图4-60　气割过程示意图1—切口　2—割嘴　3—氧气流　4—焊件5—氧气物渣　6—预热火焰 1.气割的原理 (1)预热　氧乙炔混合气火焰从割嘴外圈喷出将切割部位的金属表层预热至燃点以上。(2)氧化　切割氧从割嘴中心喷出，已达到燃点的金属急剧氧化(燃烧)，并形成氧化物渣。(3)吹渣　液态的氧化物渣被高速切割氧流吹走，将未被氧化的金属暴露在氧气流中。(4)前进　暴露在氧气流中的金属，在上面金属氧化时放出热量的作用下温度升高到燃点，继续被氧气流氧化，燃烧成渣后被吹走，最后金属在整个厚度方向被氧化吹通。 2.气割的条件 1)金属在氧气中的燃点必须低于它的熔点，否则没等燃烧就熔化了，就不能切割了。2)金属气割所形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点且流动性好。3)金属的导热性不应太高。4)金属在切割氧流中燃烧是放热反应。5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。 二、气割的特点及应用 1.优点2.缺点3.应用 三、设备与工具 1.割炬 图4-61　割炬结构示意图 三、设备与工具 图4-62　割炬型号含义 2.气割机 四、气割参数 1.气割氧的压力1)与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。2)切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。3)氧气的纯度对气割速度、气体消耗量及切口质量有很大影响。2.气割速度1)取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的速度降低。2)切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。3)气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。3.预热火焰的能率1)气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不能使用。 四、气割参数 2)预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。3)预热火焰的能率与割件厚度有关。4.割嘴与割件的倾斜角度(见表4-12)1)割嘴与割件倾斜角度的大小主要根据割件厚度而定。2)割嘴与割件的倾斜角度直接影响气割速度和后拖量。3)后倾时，能减少后拖量，提高切割速度。 四、气割参数 表4-12　割嘴与割件的倾斜角度 割件厚度/mm ＜6 6～30 ＞30 起割 割穿后 停割 倾角方向 后倾 垂直 前倾 垂直 后倾 倾斜角度 25°～45° 0° 5°～10° 0° 5°～10° 四、气割参数 5.割嘴离割件表面的距离1)割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来确定，一般为3 ～ 5mm。2)板厚小于20mm时,火焰可长一些，距离可适当加大。3)板厚大于或等于20mm时,火焰应短一些，距离应减小。 五、回火现象 任务准备.TIF 1.氧气瓶2.乙炔瓶3.减压器4.焊炬5.割炬6、焊接材料 五、回火现象 任务实施.TIF 1.气割前的准备2.气割的基本过程1)双脚呈八字形蹲在割线的一侧，右手握住割炬手把，右手拇指和食指靠住手把下面的预热氧气调节阀，以方便调节预热火焰，并在回火时能及时切断混合气管的氧气。 五、回火现象 2)左手的拇指和食指应把住气割氧气阀的开关，其余三指平稳地托住割炬，以便掌握方向。3)右臂靠住右膝盖，左臂悬空在两膝盖中间，确保移动割炬方便，不移动位置时的割线较长。4)起割