焊接方法与设备使用第5单元 气焊与气割.ppt

3、气焊工艺参数 气焊工艺参数包括焊丝、气焊熔剂、火焰的性质及能率、焊嘴的倾斜角度、焊接方向、焊接速度等。 (1)焊丝 焊丝的型号、牌号选择应根据焊件材料的力学性能或化学成分选择。 焊丝直径主要根据焊件的厚度来决定。 在开坡口焊件的第一、二层焊缝, 应选用较细的焊丝,以后各层焊缝可采用较粗焊丝。 焊丝直径还和焊接方向有关 , 一般右向焊时所选用的焊丝要比左向焊时粗些。 (2)气焊熔剂 一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂。而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂。 (3)火焰的性质及能率 1) 火焰的性质 ： 中性焰适用于焊接一般低碳钢和要求焊接过程对熔化金属不渗碳的金属材料，如不锈钢、紫铜、铝及铝合金等； 碳化焰只适用含碳较高的高碳钢、铸铁、硬质合金及高速钢的焊接； 氧化焰很少采用，但焊接黄铜时，采用含硅焊丝，氧化焰会使熔化金属表面覆盖一层硅的氧化膜可阻止黄铜中锌的蒸发，故通常焊接黄铜时，宜采用氧化焰。 2) 火焰能率 气焊火焰能率主要是根据每小时可燃气体 ( 乙炔 ) 的消耗量 (L/h) 来确定 ，而气体消耗量又取决于焊嘴的大小。焊嘴号码越大，火焰的能率也越大。 在生产实际中，焊件较厚，金属材料熔点较高，导热性较好( 如铜、铝及合金)，焊缝又是平焊位置，则应选择较大的火焰能率；反之，如果焊接薄板或其他位置焊缝时，火焰能率要适当减小。 (4) 焊嘴尺寸及焊矩的倾斜角度 每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接较厚的焊件应用较大的焊嘴。 焊矩的倾斜角度,主要取决于焊件的厚度和母材的熔点及导热性。 焊件愈厚、导热性及熔点愈高， 采用的焊矩倾斜角越大，这样可使火焰的热量集中；相反，则采用较小的倾斜角。 焊丝与焊炬、焊件的位置 焊丝与焊件表面的倾斜角一般为 30°～40°，焊丝与焊炬中心线的角度为 90°～100。 模块三 气 割 　气割是利用气体火焰的能量将金属分离的一种加工方法，是生产中钢材分离的重要手段。　 一、气割原理及特点 1.气割的原理和过程 气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。 氧气切割过程包括下列三个阶段： （1）气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度( 燃点)。 （2）向被加热到燃点的金属喷射切割氧,使金属剧烈地燃烧。 （3）金属燃烧氧化后生成熔渣和产生反应热，熔渣被切割氧吹除，所产生的热量和预热火焰热量将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐地割穿，随着割炬的移动，就切割成所需的形状和尺寸。 因此，氧气切割过程是预热－燃烧－吹渣过程，其实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。 　气割过程 1-割缝 2-割嘴 3-氧气流 4-工件 5-氧化物 5-预热火焰 2．气割的特点及应用 （1）气割的优点 1）切割效率高,切割钢的速度比其他机械切割方法快。 2）机械方法难以切割的截面形状和厚度,采用氧乙炔焰切割比较经济。 3） 切割设备的投资比机械切割设备的投资低,切割设备轻便,可用于野外作业。 4）切割小圆弧时,能迅速改变切割方向。切割大型工件时,不用移动工件,借助移动氧乙炔火焰 , 便能迅速切割。 5）可进行手工和机械切割。 （2）气割的缺点 1）切割的尺寸公差,劣于机械方法。 2）预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。 3）切割时,燃气的燃烧和金属的氧化,需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置 4）切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢、铸铁等不能用氧乙炔焰切割。 （3）应用 用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。 主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。 淬火倾向大的高碳钢和强度等级较高的低合金钢气割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰功率和放慢切割速度，甚至割前对钢材进行预热等措施。 二、 气割的条件及金属的气割性 1．气割的条件 （1）金属在氧气中的燃烧点应低于熔点，这是氧气切割过程能正常进行的最基本条件。否则金属在燃烧之前已熔化就不能实现正常的切割过程。 （2）金属气割时形成氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。氧气切割过程产生的金属氧化物的熔点必须低于该金属本身的熔点，同时流动性要好，这样的氧化物能以液体状态从割缝处被吹除。 （3）金属在切割氧射流中燃烧应该是放热反应。 因为放热反应的结果是上层金属燃烧产生很大的热量，对下层金属起着预热作用。如气割低碳钢时，由金属燃烧所产生的热量约占70% 左右，而由预热火焰所供给的热量仅为30%。 （4）金属的导热性不应太高。 否则预热火焰及气割过程中氧化所析出的热量会被传导散失，使气割不能开始或中途停止。 2．常用金属的气割性 （1）低碳钢和低合金钢能很