焊接基础第2章_焊条电弧焊.pptVIP

2.3 焊条电弧焊工艺 重要结构焊接，一般使用碱性低氢钠型焊条（如E5015）,无论焊接薄板或厚板，均采用直流反接，这样可以减少飞溅和气孔，并使电弧稳定燃烧。 2.3.3 焊接工艺参数选择 （2）焊接电源的种类与极性选择 2.3 焊条电弧焊工艺 焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，直接影响焊接质量和生产率。焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷；焊接电流过大易产生咬边、焊穿、增加工件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。总的原则是保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高生产率。 确定焊条电弧焊的焊接电流的大小要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、母材性质和施焊环境等因素综合考虑。其中最主要的是焊条直径和焊接位置。 2.3.3 焊接工艺参数选择 （3）焊接电流的选择 2.3 焊条电弧焊工艺 对于一定直径的碳钢酸性焊条焊接电流大小与焊条直径的关系，一般可根据经验公式来选择：I=(35～55)d 焊条直径相同，平焊时，运条和控制熔池液态金属都较容易，可选择较大的电流。但其他位置，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，通常立焊、横焊的电流比平焊时小10%～15%，仰焊时的焊接电流比平焊时小15%～20%。 其他条件相同，碱性焊条电流应比酸性的小10～15%，否则焊缝易形成气孔；不锈钢电阻大，药皮易发红，电流应比碳钢的小15%～20%。 2.3.3 焊接工艺参数选择 （3）焊接电流的选择 2.3 焊条电弧焊工艺 焊接打底层时，特别是单面焊双面成形时，为保证背面焊接质量，通常选用较小的焊接电流；焊接填充层时为提高效劳，保证熔合良好，常选用较大的焊接电流；焊接盖面层，为了防止咬边和保证焊缝成形，使用的焊接电流应比填充层稍微小些。 焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流 /A 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 2.3.3 焊接工艺参数选择 （3）焊接电流的选择 2.3 焊条电弧焊工艺 中厚板的焊接通常要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。层数增多对提高焊缝缝的塑韧性有利，因为后焊道对前焊道有回火作用，使热影响区显微组织变细，尤其对易淬火钢效果明显。但层数增多，生产效率下降，往往变形也增加。层数过少，每层焊缝厚度过大，接头易过热引起晶粒粗化，反而不利。对质量要求较高的焊缝，一般每层厚度以不大于4～5mm为宜。 2.3.3 焊接工艺参数选择 （4）焊缝层数的选择 2.3 焊条电弧焊工艺 焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口型式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算： n=δ/d 2.3.3 焊接工艺参数选择 （4）焊缝层数的选择 第四章 熔化极气体保护电弧焊 第四章 熔化极气体保护电弧焊 第2章 焊条电弧焊 * 第2章 焊条电弧焊 学习目标 掌握焊条电弧焊的原理、特点及应用。 掌握常用焊条电弧焊设备的结构组成、性能特点及技术 参数。 合理选择和使用焊条电弧焊设备及工具。 能够制定焊条电弧焊工艺，实施焊条电弧焊操作。 * 第二章 焊条电弧焊 主要内容 ※ 2.1 焊条电弧焊概述 ※ 2.2 焊条电弧焊设备及工具 ※ 2.3 焊条电弧焊工艺 * 2.1 焊条电弧焊概述 焊条电弧焊通常用英文简称SMAW（Shielded Metal Arc Welding）表示，是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 2.1.1 焊条电弧焊原理 热源：电弧（建立在焊焊条与熔池间） 焊缝：熔化焊丝+母材金属 保护：气-渣联合保护 * 2.1 焊条电弧焊概述 2.1.1 焊条电弧焊原理 * 2.1.2 焊条电弧焊特点及应用范围 1. 特点 与其它电弧焊方法相比，优点如下： （1）设备简单、维护方便； （2）操作灵活、适应性强； （3）对接头装配要求比较低 ； （4）应用范围广； 但是，也存在不足： （1）焊接质量对焊工的操作技术、心理素质等要求比较高； （2）生产效率低； （3）劳动强度大、劳动条件差； 2.1 焊条电弧焊概述 * 2.1 焊条电弧焊概述 2.1.2 焊条电弧焊特点及其应用 2. 应用范围 （1）可焊工件厚度范围 （2）可焊金属种类范围 能焊的金属有：非合金钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铝铜及其合金； （