焊接检测技术检验课件6.ppt

6-2 底片质量检测 2.底片黑度检测 黑度是射线照相底片质量的另一重要指标，不同检测标准对底片的黑度有不同的规定 测量黑度时，要选择有代表性的几点来测量 有效评定区内各点的黑度均在规定范围内，才能认为该底片黑度符合要求 * 6-2 底片质量检测 3.标记的检查 底片上标记要齐全、摆放要整齐 不同透照方式，搭接标记的摆放不同 标记距焊缝边缘应不少于5mm。 工件编号、焊缝编号、底片号、中心定位标记、搭接标记、像质计放在胶片侧的区别标记以及人员代号透照日期等 * 6-2 底片质量检测 4.背散射的检查 背散射检查（“B”标记检查） 观片时若发现在较黑背景上出现较淡的“B”字影像，说明背散射严重，应采取防护措施重新拍照 若不出现“B”字或在较淡背景上出现较黑“B”字，则底片可以接受。 * 6-2 底片质量检测 5.底片表观质量的检查 检查底片表面机械损伤和表面附着污物所产生的伪缺陷 手持底片，使观片灯灯光照射到底片上，通过反射光观察底片表面，可以清晰地鉴别 划痕、折痕、水迹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落等 * 6-3 缺陷的定性与定量 1.常见焊接缺陷影像 * 6-3 缺陷的定性与定量 1.常见焊接缺陷影像 * 6-3 缺陷的定性与定量 1.常见焊接缺陷影像 * 6-3 缺陷的定性与定量 2.常见伪缺陷影像 * 6-3 缺陷的定性与定量 3.焊接接头的质量等级评定 JB/T4730对承压设备熔化焊对接接头质量划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，Ⅰ级质量最好，Ⅳ级质量最差 对焊接接头缺陷分为五种：裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷 * 6-3 缺陷的定性与定量 3.焊接接头的质量等级评定 （1）缺陷种类和质量等级 Ⅰ级对接接头内不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透以及条形缺陷； Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷，允许有一定数量、一定尺寸的条形缺陷和圆形缺陷存在。 Ⅳ级指焊接接头缺陷超过Ⅲ级者。 * 许利民 按照JB/T4730的规定，当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2；当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。放大镜，放大倍数一般为2～5倍。 遮光板，观察局部区域或细节时，遮挡周围区域的透射光。 评片尺，最好是透明塑料尺如图3-38所示。 记号笔，用于在底片上做标记。 手套， * 按照JB/T4730的规定，当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2；当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。放大镜，放大倍数一般为2～5倍。 遮光板，观察局部区域或细节时，遮挡周围区域的透射光。 评片尺，最好是透明塑料尺如图3-38所示。 记号笔，用于在底片上做标记。 手套， * * * 通览底片的目的是获得焊接接头质量的总体印象，找出需要分析研究的可疑影像 细节的尺寸和对比度极小 :调节观片灯亮度 ;用纸框等物体遮挡住细节部位邻近区域的透过光线，提高表观对比度 ;使用放大镜进行观察 ;移动底片，不断改变观察距离和角度。 * 注意：若在焊缝影像上能清晰地看到长度不小于10mm的象质计金属丝影像，就认为是可识别的。 特种设备承压设备（锅炉、压力容器和压力管道）射线检测底片应识别的像质计丝号可查阅JB/T4730-2005《承压设备无损检测 射线检测》的规定。 * 一般最大黑度在底片中部焊接接头热影响区附近 最小黑度在底片两端焊缝余高中心位置 A级1.5≤D≤ 4.0 AB级2.0≤D≤4.0 B级2.3≤D≤4.0 * 根据搭接标记确定底片上的有效评定区，并检查有无漏检的情况。 * 照相时，在暗盒背面贴附一个“B”铅字标记， * * * * * * * * * 标准关于缺陷定量和评级的各种规定甚多，应经过法规规定部门的培训学习。JB/T4730-2005《承压设备无损检测 射线检测》对钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接接头射线检测质量分级作了详细规定，可自行学习。 * 标准关于缺陷定量和评级的各种规定甚多，应经过法规规定部门的培训学习。JB/T4730-2005《承压设备无损检测 射线检测》对钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接接头射线检测质量分级作了详细规定，可自行学习。 * 标准关于缺陷定量和评级的各种规定甚多，应经过法规规定部门的培训学习。JB/T4730-2005《承压设备无损检测 射线检测》对钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接接头射线检测质量分级作了详细规定，可自行学习。 * 底片不可接近氨、硫化氢、煤气、乙炔和酸等有害气体 湿度高会使胶片与衬纸或增感屏粘