焊接结构生产的组织.pptVIP

* * * * 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量，它们之间的关系如图6—1所示。 一、焊接车间的类型 按生产规模可分为单件小批生产车间、成批生产车间、大批大量生产车间； 按产品对象可分为容器车间、管子车间、锅炉气包车间等； 按工作性质可分为备料车间、装配焊接车间和成品车间等。 焊接车间的组成与平面布置 二、焊接车间的组成 焊接车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生活间等组成。 三、焊接车间平面布置 1．车间平面布置的基本原则 1)合理布置封闭车间(即产品基本上在本车间完成)内各工段与设备的相互位置，应使运输路线最短，没有倒流现象。 2)对散发有害物质，产生噪声的地方和有防火要求的工段、作业区，应布置在靠外墙的一边并尽可能隔离。 3)主要部件的装配一焊接生产线的布置，应使部件能经最短的路线运到装配地点。 4)应根据生产方式划分成专业化的部门和工段。 5)辅助部门(如工具室、试验室、修理室、办公室等)应布置在总生产流水线的一边，即在边跨内。 　　　 2．车间平面布置基本形式 焊接结构车间平面布置主要根据车间规模、产品对象、总图位置等情况加以确定。其基本形式可分为纵向、迂回、纵横混合等基本形式。 车间平面布置举例（见教材） 　　　 包括生产的空间组织与时间组织 焊接结构生产的组织 　　　 一、焊接生产的空间组织 生产过程的空间组织，包括焊接车间由哪些生产单位(工段)组成及如何布置这些生产单位组成的专业化形式及平面布置等方面的内容。 一般来说，焊接车间生产单位的组成专业化形式有两种，即工艺专业化工段和对象专业化工段。 　　　 1．工艺专业化工段 　　　 2．对象专业化工段 　　　 二、焊接生产的时间组织 生产过程在时间上的衔接，主要反映在加工对象在生产过程中各工序之间移动方式这一特点上。在生产中，生产对象的移动方式可分为三种，即顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。 　　　 焊接生产的对象移动方式 　　　 一、焊接生产质量管理 质量管理的核心内涵是，使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。 焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用质量管理基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制。 焊接生产质量管理体系 　　　 二、焊接生产企业的质量管理体系 由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论建立起来的，因此可把产品制造的全过程，按其内在的联系，划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、环节和控制点，并采取组织措施，遵循一定的制度，使这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制，并按规定的程序运转。所谓组织措施，就是要有一个完整的质量管理机构，并在各控制、环节和点上配备符合要求的质控人员。 　　　 1．质量控制点的设置 国际焊接学会（IIW）的压力容器制造质量控制要点 　　　 2．焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控制环节 焊接生产质量管理体系中的控制系统主要包括：材料质量控制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、无损检测质量控制系统和产品质量检验控制系统等。 在每个控制系统均有自己的控制环节和工作程序、检查点及责任人员。 控制系统流程图见教材。 三、建立“三检制度” “三检制度”包括自检、互检、专检，是施行全员参与质量管理的具体表现。 　　　 四、质量管理过程的典型案例 以某化工设备厂在20m3汽油储罐筒节生产过程中的质量管理记录，来初步了解质量管理体系的运行过程。 1．下料 化工设备厂下料送检单 　　　 2．卷圆 化工设备厂车间送检单 　　　 3．纵缝焊接 化工设备厂焊接记录卡 　　　 化工设备厂焊接检验委托单 　　　 4．检验 化工设备厂焊接合格通知单 　　　 产品试板合格通知单 　　　 中华人民共和国国家标准GB／T 12467—90对于有质量要求的钢制焊接产品的设计、制造及修复规定了产品保证的一般原则，这既是国家对焊接质量保证的标准文件，也是对企业的要求。 焊接质量管理的一般原则 　　　 一、国家标准对生产企业的一般要求 生产企业在满足GB／T 12468中所列出的企业技术装备、人员及技术管理的要求外，还应保证产品的合理设计及安排合理的制造流程。对焊接接头的质量要求，应通过可