焊接结构生产第二单元课件.ppt

（2）缩小焊接区与结构整体之间的温差 引起焊接应力与变形的根本原因是焊件受热不均匀。 焊接区与结构整体之间的温差越大，则引起的焊接应力与变形越大。 工程中常用“预热法”和“冷焊法”减小焊接区与结构整体之间的温差。 预热法：是在施焊前，预先将焊件局部或整体加热到150～650℃。 对于焊接或焊补那些淬硬倾向较大的材料的焊件，以及刚性较大或脆性材料焊件时，常常采用预热法。 冷焊法：是通过减少焊件受热来减小焊接部位与结构上其他部位间的温度差。 具体做法有：尽量采用小的热输入施焊，选用小直径焊条，小电流、快速焊及多层多道焊。 另外，应用冷焊法时，环境温度应尽可能高。 （3）降低焊缝的拘束度 图2-63所示是焊前对镶板的边缘适当翻边，作出角反变形，焊接时翻边处拘束度减小。 若镶板收缩余量预留得合适，焊后残余应力可减小且镶板与平板平齐。 （4）加热“减应区”法 焊接时加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位（称“减应区”），使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，起到减小焊接应力的作用，此法称为加热“减应区”法。 此法在铸铁补焊中应用最多，也最有效。 加热“减应区”法成败的关键在于正确选择加热部位，选择的原则是：只加热阻碍焊接区膨胀或收缩的部位。 检验加热部位是否确的方法是：用气焊矩在所选处试加热一下，若待焊处的缝隙是张开的，则表示选择正确，否则不正确。 图2-64为加热“减应区”法的减应原理： 若直接焊接框架断口处，在焊缝中产生较大的横向应力。 若焊前在两侧构件的“减应区”处同时加热，两侧受热膨胀，使中心构件断口间隙增大。 此时对断口处进行焊接，焊后停止加热。于是焊缝和两侧加热区同时冷却收缩，互不阻碍，结果减小了焊接应力。 四、消除焊接残余应力的措施 虽然在结构设计时考虑了残余应力的问题，在工艺上也采取了一定的措施来防止或减小焊接残余应力，但由于焊接应力的复杂性，结构焊接完以后仍然可能存在较大的残余应力。 另外，有些结构在装配过程中还可能产生新的内应力，这些焊接残余应力及装配应力都会影响结构的使用性能。 特别是重要的焊接结构，焊后应设法采取措施消除残余应力。 常用的消除残余应力的方法如下： 1．热处理法 （1）整体热处理法 将工件整体置于加热炉内，以一定的速度中热到规定的退火温度，保温一段时间后，以缓慢的速度冷却的工艺过程。 整体热处理典型的加热、保温、冷却曲线如图2-65所示。 去应力退火由加热、均温、保温和冷却四个阶段组成。其主要工艺参数包括加热温度、加热速度、均温时间、保温时间和冷却速度。 消除应力的效果取决于焊件的复杂程度，通常可消除原始焊接残余应力的80%以上，可以满足绝大多数焊接结构对消除残余应力的技术要求。 （2）局部热处理法 对于某些不允许或不可能进行整体热处理的焊接结构，可采用局部热处理，局部热处理就是对构件焊缝周围的局部应力很大的区域及其周围，缓慢加热到一定温度后保温，然后缓慢冷却。 其消除应力的效果不如整体热处理，它只能降低残余应力峰值60%左右，不能完全消除残余应力。 大多用于形状比较简单、拘束度较小的焊接接头，如圆柱形容器壳体、管道对接缝和平板对接缝等。 为保证消除应力的效果，加热区的范围应有足够的宽度。 局部退火处理的热源可以采用火焰炬、红外线加热器、工频感应加热卷和电阻加热器等。 2．机械拉伸法 通过不同方式在构件上施加一定的拉伸应力，使焊缝及其附近产生拉伸塑性变形，与焊接时在焊缝及其附近所产生的压缩塑性变形相互抵消一部分，达到松弛残余应力的目的。 实践证明，拉伸载荷加得越高，压缩塑性变形量就抵消得越多，残余应力消除得越彻底。 在压力容器制造的最后阶段，通常要进行水压试验，其目的之一也是利用加载来消除部分残余应力。 3．温差拉伸法 温差拉伸法的基本原理与机械拉伸法相同，其不同点是机械拉伸法采用外力进行拉伸，而温差拉伸法是采用局部加热形成的温差来拉伸压缩塑性变形区。 如果加热温度和加热范围选择适当，消除应力的效果可达50%～70%。 温差拉伸法如图2-66所示。在焊缝两侧各用一适当宽度(一般为100～150mm)的氧—乙炔焰嘴加热焊件，使焊件表面加热到200℃左右，在焰嘴后面一定距离用水管喷头冷却。 造成两侧温度高，焊缝区温度低的温度场，两侧金属的热膨胀对中间温度较低的焊缝区进行拉伸，产生拉伸塑性变形抵消焊接时所产生的压缩塑性变形，从而达到消除残余应力的目的。 4．锤击焊缝 在焊后用手锤或一定直径的半球形风锤锤击焊缝。 可使焊缝金属产生延伸变形，能抵消一部分压缩塑性变形，起到减小焊接应力的作用。 锤击时注意施力应适度，以免施力过大而产生裂纹。 5．振动法 又称振动时效或振动消除应力法（VSR）。 它是利用由偏心轮和变速马达组成的激振器，使结构发生共振所产生的循环应力来降低内应力。 其效果取决于激振器、工件支