焊接结构生产第三单元课件.pptVIP

2．影响金属脆断的主要因素 1）温度的影响 温度对材料断裂性质影响很大，如果把一组开有同样缺口的试样在不同温度下进行试验，就会看到，随着温度降低，它们的破坏方式从塑性破坏变为脆性破坏。 材料从塑性向脆性转变的温度称为脆性转变温度，又称临界温度。 各种钢材的脆性转变温度高低不同，因此，可以用来衡量材料抗脆性断裂的指标。 （2）加载速度的影响 实验证明，钢的屈服点σs随着加载速度提高而提高。 这说明了钢材的塑性变形抗力随加载速度提高而加强，促进了材料脆性断裂。 提高加载速度的作用相当于降低温度。 （3）拉应力的影响 金属材料受外力作用时，在不同的截面上会产生不同的拉应力和切应力。切应力促进塑性变形，而拉应力促进脆性裂纹的扩展。 当零件中存在缺陷、应力集中，同时又在拉伸应力的作用下，就会在缺陷根部产生三轴拉应力。 在三轴拉伸时，最大应力超出单轴拉伸时的屈服应力，极易导致脆性断裂。 因此，应力集中的作用以及除载荷作用方向以外的拉应力分量是造成金属零件在静态低负荷下产生脆性断裂的重要原因。 材料的应力状态越复杂，则发生脆性断裂的倾向性越大。 （4）材料状态的影响 前述三个因素均属引起材料脆断的外因，材料本身的质量则是引起脆断的内因。 1）厚度的影响。厚板在缺口处容易形成三向拉应力，且厚板相对于薄板受轧制次数少，终轧温度高，组织较疏松，内外层均匀性差。因此板厚增大，发生脆断可能性增大。 2）晶粒度的影响。对于低碳钢和低合金钢来说，晶粒度对钢的脆性转变温度影响很大，晶粒度越细，转变温度越低，越不易发生脆断。 3）化学成分的影响。碳素结构钢，随着碳含量增加，其强度也随之提高，而塑性和韧性却下降，即脆断倾向增大。其他如N、O、H、S、P等元素会增大钢材的脆性。而适量加入Ni、Cr、V、Mn等元素则有助减小钢的脆性。 3．预防焊接结构脆性断裂的措施 （1）零件的设计与制造 设计者必须考虑使零件的工作温度高于材料的临界脆性转变温度Tc。若所设计的零件工作温度低于Tc时，则必须降低设计应力水平，若其设计应力不能降低，则应更换材料，选择韧性更高，Tc更低的材料。 在进行零件结构和焊接工艺设计时，应使缺陷所产生的应力集中减少到最低限度，如零件形状圆滑过渡、减少尖角及结构尺寸的不连续性，合理布置焊缝的位置、焊缝不交叉，结构加工后不应存在缺口、凹槽、过深的刀痕等缺陷。 对质量要求高的焊接结构在条件允许的条件下，焊后应进行消除残余应力退火和对焊缝采用TIG焊重熔等。 （2）冶金方面 实践证明，C、N、P、Si等元素增大钢的冷脆性，钢中的Ni、少量Mn、Cu等元素有利于获得较高的低温冲击韧性。 对钢中的有益元素要保证在规定的范围，而对提高钢脆性转变温度，降低冲击韧性的有害元素和夹杂含量必须控制在规定的含量以下。 总之，调整合金元素、降低杂质含量、提高钢的纯净度是降低材料脆断的有效途径。 细化晶粒是提高钢材塑性、韧性并避免脆性断裂的另一个重要的冶金手段。 （3）钢材的热处理 形变热处理是形变强化与热处理淬火强化相结合的一种复合强化工艺。 通过热处理可以获得强度、硬度高，塑性和韧性好的低碳马氏体，同时还具有脆性转变温度低，缺口敏感性小等优点。 结论： 综上所述，要在提高强度的同时，又能改善韧性，降低脆性，可从三个方面着手： 一是改善合金的化学成分和冶炼生产方法，去除或固定对韧性不利的有害因素。 二是获得可达到最佳韧性的显微组织和相分布。 三是细化显微组织、细化晶粒。 《焊接结构生产》系列课件 第三单元 焊接接头的强度计算及破坏方式 1．熟悉电弧焊接头的工作应力分布情况 2．掌握焊接结构静载强度的计算方法 3．掌握焊接接头的脆性断裂及疲劳破坏方式 模块一 电弧焊接头的应力分布 一、应力集中 1．应力集中的定义 在焊接接头的几何形状突变处或不连续处，应力值突然增大，高于平均应力的现象，称为应力集中。 应力集中程度的大小，常以应力集中系数KT表示： KT越高，应力集中程度越大。 2．应力集中产生的原因 在焊接接头中引起应力集中的主要原因有： 1）焊缝中有工艺缺陷。如气孔、夹杂、裂纹和未焊透等，在其周围都会引起应力集中，其中裂纹和未焊透引起的应力集中最严重。 2）焊缝外形不合理。如对接焊缝的余高过大，角焊缝为凸角焊缝等，在焊趾处都会形成较大的应力集中。 3）焊接接头设计不合理。如接头截面的突变、加盖板的对接接头等，均会造成严重的应力集中。焊缝布置不合理，如只有单侧焊缝的T形接头，也会引起应力集中。 二、电弧焊接头的工作应力分布 1．对接接头的工作应力分布 在焊接结构生产中，对接接头的焊缝中略高于母材金属板面的部分称为余高。 由于余高造成了构件表面不平滑，在焊缝与母材金属的过渡处引起应力集中，如图3-1所示。 KT的大小与余高h和焊缝